„Heute würde ich keine Plasmaanlage mehr kaufen“: AbraService und seine PLUS 8025 mit 30 kW

Wer ist AbraService: Spezialisten für verschleißfeste Stähle

Seit 1986 verarbeitet AbraService eine einzige Werkstofffamilie: abriebfeste Stähle. Das sind hochfeste Stähle mit sehr hoher Härte.

Aus ihnen entstehen die Bauteile von Maschinen, die sich bei der Arbeit selbst abnutzen. Recyclinganlagen, Brecher für Erz und Schotter, Marmorbearbeitung, die Betonbranche. Materialien, die jeden Tag am Metall nagen.

Die Gruppe hat Standorte in ganz Europa und in den USA. Der italienische Standort zählt 22 Mitarbeitende. «Innerhalb einer internationalen Gruppe bewahren wir eine familiäre Größe», erklärt Bignetti. «Die Struktur ähnelt den vielen kleinen Unternehmen, die die Stärke der italienischen Wirtschaft ausmachen.»

Ein zerstörtes Teil, keine Zeichnung, Lieferung sofort

Großserien gibt es bei AbraService nicht. Hier entstehen Einzelstücke.

«Diese Woche kam ein Kunde mit einer Schaufel, die zugleich als Sieb dient», erzählt er. «Das Teil war komplett zerstört. Wir fragen nach der Zeichnung, und er antwortet: Nein, aber du hast doch das Teil. Mach es mir neu, und zwar schnell.»

So sieht der Markt heute aus. Die Lager sind auf ein Minimum geschrumpft, und wenn ein Rotor bricht, steht die Maschine des Kunden still. «Die absolute Forderung ist eine sofortige Lieferung.» Um darauf zu antworten, macht AbraService alles im eigenen Haus: Schneiden, Abkanten, Rundbiegen, Schweißen, mechanische Bearbeitung. Der Kunde erhält das fertige Bauteil.

Vom Brennschneiden zu 30 kW: warum eine PLUS 8025

Die Geschichte des Schneidens bei AbraService ist die Geschichte einer ganzen Generation unterschiedlicher Maschinen. Zuerst das Brennschneiden, dann das Plasmaschneiden, dann ein Faserlaser mit 6 kW.

Bei der Wahl des neuen Lasers für den Maschinenpark zählten zwei Eigenschaften.

Die erste: Laserqualität auch bei großen Blechdicken. «Wir mussten bis 40-50 mm in der Qualität eines Laserschnitts schneiden. Sauber, gratfrei, ohne Rückstände.»

Die zweite: Geschwindigkeit. Mehr Schneidleistung bedeutet kürzere Lieferzeiten, und genau das verlangen ihre Kunden noch vor dem Preis.

Die Wahl fiel auf eine PLUS 8025 mit 30 kW von Cutlite Penta, ausgestattet mit Fasenschneidkopf.

Der Fasenschnitt: Die Kante kommt fertig aus der Maschine

Für Hersteller von Schneidmessern und verschleißfesten Bauteilen ist der Fasenschnitt kein Detail. «Ein großer Teil unserer Kunden verlangt genau diese Ausführung», erklärt Bignetti. «Wir schneiden direkt mit der gewünschten Neigung und sparen uns die Nachbearbeitung des Teils.»

Damit entfällt ein nachgelagerter Arbeitsgang, denn die Kante kommt bereits fertig aus der Maschine.

Die Lehre aus dem Tank: Schneiden mit Luft bis 20 mm

Zurück zur Verzögerung.

Die Maschine war installiert, doch die Genehmigung für den Stickstofftank blieb bei der Gemeinde Cambiago hängen. Fast ein Jahr Verzögerung.

In diesem Jahr stand der Laser nicht still. Das Team lernte, Druckluft als Schneidgas einzusetzen, und entdeckte etwas, das ihm niemand empfohlen hatte.

«Bis 20 mm können wir mit Luft schneiden, mit hervorragenden Ergebnissen, mit der Hälfte der Leistung. Die Kollegen aus der Gruppe, die dieselbe Maschine haben, fragen mich: Wie bitte, ihr nutzt immer die vollen 30 kW? Und ich nutze dagegen 15 kW und schneide mit Luft.»

Heute nutzt AbraService die Maschine in ihrer ganzen Bandbreite: Luft, Gas-Mix und Stickstoff, je nach Auftrag. Das Ergebnis bei den Blechdicken, in Bignettis Worten:

• Von 3 mm bis 40 mm: «ein außergewöhnlicher Schnitt, perfekt, glänzend»
• 45-50 mm: «ein guter Schnitt, akzeptabel»
• Gitter mit vielen Löchern: «deutlich bessere» Zeiten als mit den früheren Lasern

«Für uns fängt eine dünne Blechdicke bei 3 mm an. In anderen Bereichen ist das schon die maximale Dicke.»

Formel 1 oder Formel 2? Das entscheidet, wer am Steuer sitzt

Bignetti ist Motorsportfan und greift zu einem Vergleich, den in der Werkstatt jeder versteht.

«Ein Formel-2-Wagen hat 600 PS, ein Formel-1-Wagen tausend. Auf dem Papier wirken die beiden Autos ähnlich. Dann hörst du die Fahrer: Ich bin aus dem einen ausgestiegen und in den anderen eingestiegen, das war, als würde man vom Fahrrad in ein Raumschiff wechseln.»

Die Moral gilt auch für einen Laser. «Maschinen können technisch so fortschrittlich sein, wie man will. Am Ende machen die Menschen, die sie bedienen, den Unterschied.»

Vor dem Kauf: Wo liegt Ihr Engpass?

Auf der Bühne der CUTLIVE hat Bignetti allen, die über einen Hochleistungslaser nachdenken, einen Rat mitgegeben.

«Es bringt nichts, eine Maschine mit extrem hoher Produktionsgeschwindigkeit zu haben, wenn der Engpass dann im nachgelagerten Arbeitsgang liegt, zum Beispiel beim Abkanten. Oder wie bei mir: Ich habe im Betrieb einen hervorragenden Schweißer, aber eben nur einen. Ich kann einen Berg an Bauteilen zum Schweißen produzieren, und trotzdem bleibe ich genau dort stecken.»

Der Rat ist einfach: Analysieren Sie Ihr Produkt, die Märkte, die Sie erschließen wollen, und den Ablauf nach dem Schneiden. Erst dann wählen Sie die Maschine. Und im Nachhinein, fügt er hinzu, hätte er auch leistungsstärkere Kompressoren gewählt, um das Schneiden mit Luft noch besser zu nutzen.

Deshalb braucht es einen Partner, der mit Ihnen über die ganze Anlage nachdenkt, nicht nur über das Datenblatt.

Geschwindigkeit zählt. Aber sie ist nicht alles

In seiner Werkstatt hat Bignetti es im Juli noch deutlicher gesagt.

Jede komplexe Anlage braucht nach der Installation eine Einlaufphase. Das gilt auch für die Bediener, die sich erst einarbeiten müssen. «Wie alle komplizierten Maschinen hatte sie ihre Kinderkrankheiten. Aber Cutlite Penta war immer ganz nah bei uns. Sie haben uns absolut proaktiv geholfen, sie zu lösen.»

Drei baugleiche Maschinen, vier Länder

Die Zusammenarbeit mit Cutlite Penta reicht längst über Italien hinaus. In der AbraService-Gruppe arbeiten heute drei baugleiche Maschinen: in Italien, in Frankreich und in Deutschland. Die vierte ist für Polen unterwegs.

«Es ist enorm wichtig, einen Partner zu haben, der wie wir in mehreren Märkten denkt», sagt Bignetti. «Der nicht nur Leistung und technische Eigenschaften bewertet, sondern die Maschine in einem Markt denkt, der je nach Land, in dem sie arbeiten wird, völlig anders sein kann.»

Und das Plasma?

Bei AbraService gibt es die Plasmaanlage noch. Sie übernimmt die einfacheren Arbeiten: «Ein Blech zu nehmen und in der Mitte durchzuschneiden, würde auf dem Laser bedeuten, 90-95 % der Zeit mit dem Be- und Entladen der Maschine zu verbringen, weil der Schnitt extrem schnell ist.»

Bignetti sagt aber auch:

Häufige Fragen

Welche Blechdicken schneidet ein 30-kW-Laser in verschleißfestem Stahl?

Das hängt vom Material und vom gewünschten Ergebnis ab. Nach den Erfahrungen von AbraService mit einer PLUS 8025 mit 30 kW ist der Schnitt von 3 bis 40 mm «außergewöhnlich, perfekt, glänzend» und bei 45-50 mm «gut, akzeptabel».

Welches Schneidgas verwendet man für verschleißfesten Stahl?

Das hängt vom Auftrag und von der geforderten Ausführung ab. AbraService nutzt die Maschine in ihrer ganzen Bandbreite, mit Luft, Gas-Mix und Stickstoff: Bei Blechdicken bis 20 mm hat sich das Unternehmen für das Schneiden mit Luft entschieden, mit rund 15 kW.

Wofür braucht man den Fasenschnitt (Bevel)?

Damit wird das Teil direkt mit der Neigung geschnitten, die der Kunde wünscht. Die Kante kommt fertig aus der Maschine, ohne zusätzlichen Arbeitsgang: Für Hersteller von Schneidmessern und verschleißfesten Bauteilen ist das eine sehr gefragte Ausführung.

Ersetzt ein Faserlaser das Plasmaschneiden vollständig?

Nicht immer. Bei AbraService übernimmt die Plasmaanlage weiterhin die einfacheren Arbeiten, etwa ein Blech in der Mitte durchzuschneiden: Auf dem Laser würde dabei der Großteil der Zeit für das Be- und Entladen draufgehen. Bei einer Neuinvestition würde Bignetti jedoch direkt eine Laseranlage wählen.

Sehen Sie die PLUS live

Möchten Sie sehen, wie Ihr Material in Ihrer Blechdicke geschnitten wird? Buchen Sie eine Demo in unserem Demo-Bereich in Prato: Sie bringen Ihr Blech mit, wir schalten den Laser ein.