"Hoy ya no compraría un plasma": AbraService y su PLUS 8025 de 30 kW
Un cliente llega con una pieza destrozada y sin plano. Quiere una nueva, y la quiere ya. En AbraService Italia es una petición de todos los días.
Para aguantar ese ritmo, AbraService ha pasado por todas las tecnologías de corte: oxicorte, plasma, láser de fibra de 6 kW. Hoy trabaja con una PLUS 8025 con cabezal de corte biselado. Y Francesco Bignetti, CEO de la empresa, tiene una opinión muy clara sobre el plasma.
Nos reunimos con él dos veces. La primera en mayo, sobre el escenario del CUTLIVE26, nuestra jornada de puertas abiertas en Prato. La segunda en julio, en su taller, junto a la máquina que hoy genera gran parte de su facturación: un sistema de 30 kW para el corte láser de acero antidesgaste.
Quién es AbraService: especialistas en aceros antidesgaste
Desde 1986, AbraService trabaja una sola familia de materiales: los aceros resistentes a la abrasión. Son aceros de alta resistencia y altísima dureza.
Con ellos se fabrican los componentes de las máquinas que se desgastan trabajando. Plantas de reciclaje, trituradoras de minerales y áridos, elaboración del mármol, el mundo del hormigón. Materiales que se comen el metal, todos los días.
El grupo tiene sedes en toda Europa y en Estados Unidos. La sede italiana cuenta con 22 personas. «Dentro de un grupo internacional mantenemos una dimensión familiar», explica Bignetti. «Es una estructura parecida a la de tantas pequeñas empresas que hacen la fortuna del tejido económico italiano.»
Una pieza destrozada, ningún plano, entrega inmediata
En AbraService no hay grandes series: hay piezas únicas.
«Esta semana vino un cliente con un cazo que además hace de criba», cuenta. «La pieza estaba completamente destrozada. Le pedimos el plano y nos responde: no, pero tú tienes la pieza. Hazme una nueva, y rápido.»
Así es el mercado hoy. Los almacenes están reducidos al mínimo y, cuando se rompe un rotor, la máquina del cliente se queda parada. «Lo que se exige por encima de todo es la inmediatez de la entrega.» Para responder, AbraService lo hace todo en casa: corte, plegado, curvado, soldadura, mecanizado. El cliente recibe el componente terminado.
Del oxicorte a los 30 kW: por qué una PLUS 8025
La historia del corte en AbraService es la historia de toda una generación de máquinas distintas. Primero el oxicorte, después el plasma, después un láser de fibra de 6 kW.
Para elegir el nuevo láser del parque de maquinaria, había dos características fundamentales.
La primera: calidad láser también en grandes espesores. «La necesidad era cortar hasta 40-50 mm con la calidad de un corte láser. Limpio, sin rebabas, sin residuos.»
La segunda: la velocidad. Más rendimiento de corte significa plazos de entrega más cortos, es decir, lo que sus clientes piden antes incluso que el precio.
La elección fue una PLUS 8025 de 30 kW de Cutlite Penta, con cabezal para corte biselado.
El biselado: el borde sale ya listo
Para quien fabrica cuchillas y componentes antidesgaste, el corte biselado no es un detalle. «Buena parte de nuestros clientes pide este acabado», explica Bignetti. «Cortamos directamente con la inclinación que quieren y nos ahorramos volver a trabajar la pieza.»
Así desaparece una operación posterior, porque el borde sale de la máquina ya listo.
Francesco Bignetti, CEO de AbraService Italia, sobre el escenario del CUTLIVE26 en Prato.
La lección del depósito: cortar con aire hasta 20 mm
Volvamos al retraso.
La máquina estaba instalada, pero la ubicación del depósito de nitrógeno se quedó bloqueada en el Ayuntamiento de Cambiago. Casi un año de retraso.
Durante ese año el láser no se paró. El equipo aprendió a usar el aire comprimido como gas de asistencia y descubrió algo que nadie le había sugerido.
«Hasta 20 mm podemos cortar con aire con resultados excelentes, con la mitad de potencia. Los colegas del grupo que tienen la misma máquina me dicen: ¿pero cómo, vosotros usáis siempre los 30 kW? Pues yo uso 15 kW y corto con aire.»
Hoy AbraService usa la máquina en toda su gama: aire, Gas Mix y nitrógeno, según el trabajo. El resultado por espesores, en palabras de Bignetti:
- De 3 mm a 40 mm: «un corte excepcional, perfecto, brillante»
- 45-50 mm: «un corte bueno, aceptable»
- Rejillas con muchos agujeros: tiempos «claramente mejores» que con los láseres anteriores
«Para nosotros un espesor fino empieza en los 3 mm. En otros trabajos es el espesor máximo.»
¿Fórmula 1 o Fórmula 2? Lo decide quien conduce
Bignetti es un apasionado del motor y usa una comparación que en cualquier taller entienden todos.
«Un Fórmula 2 tiene 600 caballos y un Fórmula 1 tiene mil. Sobre el papel parecen dos coches parecidos. Luego escuchas a los pilotos: me bajé de uno y me subí al otro, y fue como pasar de la bicicleta a una nave espacial.»
La moraleja también vale para un láser. «Las máquinas pueden ser todo lo avanzadas que quieras técnicamente. Al final, quienes marcan la diferencia son las personas que las usan.»
Antes de comprar: ¿dónde está tu cuello de botella?
Desde el escenario del CUTLIVE, Bignetti dejó un consejo a quien está pensando en un láser de alta potencia.
«No sirve de nada tener una máquina con una velocidad de producción altísima si luego el cuello de botella está en la operación siguiente, como el plegado. O como me pasa a mí: tengo en la empresa un soldador buenísimo, pero solo tengo uno. Puedo producir una montaña de componentes para soldar, y me quedaré ahí igualmente.»
El consejo es sencillo: estudia tu producto, los mercados que quieres desarrollar y el flujo después del corte. Luego elige la máquina. Y, a toro pasado, añade, también habría elegido compresores más potentes, para sacar todavía más partido al corte con aire.
Por eso hace falta un socio que piense contigo en la instalación completa, no solo en la ficha técnica.
La velocidad cuenta. Pero no lo es todo
En su taller, en julio, Bignetti lo dijo todavía más claro.
La velocidad es un parámetro importante, pero no es lo fundamental. Lo que para nosotros cuenta es que la máquina no se pare nunca, que no se bloquee y que tenga siempre una calidad de corte óptima, en cualquier situación.
Toda instalación compleja, recién puesta en marcha, necesita un periodo de ajuste. También quien la usa, que tiene que cogerle el tranquillo. «Como todas las máquinas complicadas, tuvo sus problemas de rodaje. Pero Cutlite Penta siempre ha estado muy cerca de nosotros. Fueron absolutamente proactivos a la hora de ayudarnos a resolverlos.»
La PLUS 8025 de 30 kW trabajando en la sede de AbraService Italia.
Tres máquinas gemelas, cuatro países
La relación con Cutlite Penta ha cruzado las fronteras italianas. En el grupo AbraService ya trabajan tres máquinas gemelas: en Italia, en Francia y en Alemania. La cuarta está en camino, destino Polonia.
«Es importantísimo tener un socio que, como nosotros, piense en varios mercados», dice Bignetti. «Que no valore solo potencias y características técnicas, sino que piense la máquina dentro de un mercado que puede ser completamente distinto según el país en el que vaya a trabajar.»
¿Y el plasma?
En AbraService el plasma sigue ahí. Sirve para los trabajos más sencillos: «Coger una chapa y cortarla por la mitad en el láser supondría pasar el 90-95% del tiempo cargando y descargando la máquina, porque el corte es rapidísimo.»
Pero Bignetti también lo tiene claro:
Hoy el plasma es una máquina superada. Si tuviera que empezar de cero, ya no compraría un plasma: compraría directamente un sistema láser.
Preguntas frecuentes
¿Qué espesores corta un láser de 30 kW en acero antidesgaste?
Depende del material y del resultado que se busque. Según la experiencia de AbraService con una PLUS 8025 de 30 kW, el corte es «excepcional, perfecto, brillante» de 3 a 40 mm y «bueno, aceptable» entre 45 y 50 mm.
¿Qué gas de asistencia se usa para cortar acero antidesgaste?
Depende del trabajo y del acabado que se pida. AbraService usa la máquina en toda su gama, con aire, Gas Mix y nitrógeno: en espesores de hasta 20 mm ha optado por cortar con aire, a unos 15 kW.
¿Para qué sirve el corte biselado (bevel)?
Permite cortar la pieza directamente con la inclinación que pide el cliente. El borde sale de la máquina ya listo, sin una operación posterior: para quien fabrica cuchillas y componentes antidesgaste, es un acabado muy solicitado.
¿El láser de fibra sustituye por completo al plasma?
No siempre. En AbraService el plasma sigue encargándose de los trabajos más sencillos, como cortar una chapa por la mitad, donde en el láser la mayor parte del tiempo se iría en carga y descarga. Para una nueva inversión, en cambio, Bignetti elegiría directamente un sistema láser.
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