"Oggi non comprerei più un plasma": AbraService e la sua PLUS 8025 da 30 kW
Un cliente arriva con un pezzo distrutto e nessun disegno. Vuole il ricambio nuovo, e lo vuole subito. In AbraService Italia è una richiesta di tutti i giorni.
Per stare a quei ritmi, AbraService è passata per tutte le tecnologie di taglio: ossitaglio, plasma, laser fibra da 6 kW. Oggi lavora con una PLUS 8025 con testa bevel. E Francesco Bignetti, CEO dell'azienda, sul plasma ha un'opinione netta.
Lo abbiamo incontrato due volte. La prima a maggio, sul palco del CUTLIVE26, la nostra open house a Prato. La seconda a luglio, nella sua officina, accanto alla macchina che oggi produce gran parte del loro fatturato: un laser da 30 kW per il taglio dell'acciaio antiusura.
Chi è AbraService: specialisti degli acciai antiusura
AbraService lavora dal 1986 una sola famiglia di materiali: gli acciai resistenti all'abrasione. Sono acciai ad alta resistenza e altissima durezza.
Con questi acciai si costruiscono i componenti delle macchine che si consumano lavorando. Impianti per il riciclo, frantoi per minerali e pietrisco, lavorazione del marmo, mondo del calcestruzzo. Materiali che mangiano il metallo, ogni giorno.
Il gruppo ha sedi in tutta Europa e negli Stati Uniti. La sede italiana conta 22 persone. «Dentro un gruppo internazionale manteniamo una dimensione familiare», spiega Bignetti. «È una struttura simile a tante piccole aziende che fanno la fortuna del tessuto economico italiano.»
Un pezzo distrutto, nessun disegno, consegna subito
In AbraService non esistono le grandi serie, ma i pezzi unici.
«Questa settimana è arrivato un cliente con una benna che fa anche da setaccio», racconta. «Il pezzo era completamente distrutto. Gli chiediamo il disegno e lui risponde: no, ma tu hai il pezzo. Fammelo nuovo, e in tempi brevi.»
È il mercato di oggi. I magazzini sono ridotti all'osso, e quando un rotore si rompe il macchinario del cliente resta fermo. «La richiesta assoluta è l'immediatezza della consegna.» Per rispondere, AbraService fa tutto in casa: taglio, piega, calandratura, saldatura, lavorazioni meccaniche. Il cliente riceve il componente finito.
Dall'ossitaglio ai 30 kW: perché una PLUS 8025
La storia del taglio in AbraService è la storia di un'intera generazione di macchinari diversi. Prima l'ossitaglio, poi il plasma, poi un laser fibra da 6 kW.
Per scegliere il nuovo laser da inserire nel parco macchine, le caratteristiche fondamentali erano due.
La prima: la qualità del laser anche sugli alti spessori. «L'esigenza era tagliare fino a 40-50 mm con la qualità di un taglio laser. Pulito, senza bave, senza residui.»
La seconda: la velocità. Più performance di taglio significa tempi di consegna più corti, cioè la cosa che i loro clienti chiedono prima del prezzo.
La scelta è caduta su una PLUS 8025 da 30 kW di Cutlite Penta, con testa per il taglio bevel.
Il bevel: il bordo esce già pronto
Il taglio inclinato non è un dettaglio, per chi produce lame e componenti antiusura. «Buona parte dei nostri clienti chiede questa finitura», spiega Bignetti. «Tagliamo direttamente con l'inclinazione che vogliono, ed evitiamo la ripresa del pezzo.»
Questo elimina una lavorazione successiva, perché il bordo esce dalla macchina già pronto.
Francesco Bignetti, CEO di AbraService Italia, sul palco del CUTLIVE26 a Prato.
La lezione del serbatoio: tagliare in aria fino a 20 mm
Torniamo al ritardo.
La macchina era installata, ma il posizionamento del serbatoio dell'azoto si è bloccato in Comune, a Cambiago. Quasi un anno di ritardo.
In quell'anno il laser non si è fermato. Il team ha imparato a usare l'aria compressa come gas di assistenza e ha scoperto una cosa che nessuno gli aveva suggerito.
«Fino a 20 mm possiamo tagliare in aria con risultati ottimi, con la metà della potenza. I colleghi del gruppo che hanno la stessa macchina mi dicono: ma come, voi usate sempre tutti i 30 kW? E io invece uso 15 kW e taglio in aria.»
Oggi AbraService usa la macchina in tutta la sua gamma: aria, gas mix e azoto, a seconda del lavoro. Il risultato sugli spessori, nelle parole di Bignetti:
- Da 3 mm a 40 mm: «un taglio eccezionale, perfetto, lucido»
- 45-50 mm: «un taglio buono, accettabile»
- Griglie con tanti fori: tempi «decisamente migliori» rispetto ai laser precedenti
«Per noi uno spessore sottile parte dai 3 mm. Per altre lavorazioni è lo spessore massimo.»
Formula 1 o Formula 2? Lo decide chi guida
Bignetti è un appassionato di motori, e usa un paragone che in officina capiscono tutti.
«Una Formula 2 ha 600 cavalli, una Formula 1 ne ha mille. Sulla carta sembrano due macchine simili. Poi senti i piloti: sono sceso da una e salito sull'altra, era come passare dalla bicicletta all'astronave.»
La morale vale anche per un laser. «Le macchine possono essere tecnicamente avanzate quanto vuoi. Alla fine sono le persone che le usano a fare la differenza.»
Prima di comprare: dov'è il tuo collo di bottiglia?
Dal palco del CUTLIVE, Bignetti ha lasciato un consiglio a chi sta pensando a un laser ad alta potenza.
«È inutile avere una macchina con una velocità di produzione elevatissima, se poi il collo di bottiglia è nella lavorazione successiva, come la piegatura. O come capita a me: ho in azienda un bravissimo saldatore, ma ne ho solo uno. Posso produrre una montagna di componenti da saldare, e resterò comunque lì.»
Il consiglio è semplice: studia il tuo prodotto, i mercati che vuoi sviluppare e il flusso dopo il taglio. Poi scegli la macchina. E col senno di poi, aggiunge, avrebbe scelto anche compressori più potenti, per sfruttare ancora meglio il taglio in aria.
Per questo serve un partner che ragioni con te sull'impianto, non solo sulla scheda tecnica.
La velocità conta. Ma non è tutto
Nella sua officina, a luglio, Bignetti l'ha detto ancora più chiaro.
La velocità è un parametro importante, ma non è fondamentale. Quello che per noi conta è che il macchinario non si fermi mai, non vada in blocco, e che abbia sempre una qualità di taglio ottimale, in ogni situazione.
Ogni impianto complesso, appena installato, ha bisogno di un periodo di assestamento. Anche per chi lo usa, che deve prenderci la mano. «Come tutte le macchine complicate, ha avuto i suoi problemi di gioventù. Ma Cutlite Penta ci è sempre stata molto vicina. Sono stati assolutamente proattivi nell'aiutarci a risolverli.»
La PLUS 8025 da 30 kW al lavoro nella sede di AbraService Italia.
Tre macchine gemelle, quattro Paesi
Il rapporto con Cutlite Penta ha superato i confini italiani. Nel gruppo AbraService oggi lavorano tre macchine gemelle: in Italia, in Francia e in Germania. La quarta è in arrivo per la Polonia.
«È importantissimo avere un partner che, come noi, ragiona su più mercati», dice Bignetti. «Che non valuta solo potenze e caratteristiche tecniche, ma pensa la macchina dentro un mercato che può essere completamente diverso a seconda del Paese in cui andrà a lavorare.»
E il plasma?
In AbraService il plasma c'è ancora. Serve per i lavori più semplici: «Prendere un foglio e tagliarlo a metà, sul laser, vorrebbe dire passare il 90-95% del tempo a caricare e scaricare la macchina, perché il taglio è rapidissimo.»
Bignetti però afferma anche che:
Oggi un plasma è un macchinario superato. Dovessi partire da zero, non acquisterei più un plasma: acquisterei direttamente un impianto laser.
Domande frequenti
Che spessori taglia un laser da 30 kW sull'acciaio antiusura?
Dipende dal materiale e dal risultato richiesto. Nell'esperienza di AbraService, con una PLUS 8025 da 30 kW il taglio è «eccezionale, perfetto, lucido» da 3 a 40 mm e «buono, accettabile» tra 45 e 50 mm.
Quale gas di assistenza si usa per tagliare l'acciaio antiusura?
Dipende dal lavoro e dalla finitura richiesta. AbraService usa la macchina in tutta la sua gamma, con aria, gas mix e azoto: sugli spessori fino a 20 mm ha scelto di tagliare in aria, a circa 15 kW.
A cosa serve il taglio inclinato (bevel)?
Permette di tagliare il pezzo direttamente con l'inclinazione richiesta dal cliente. Il bordo esce dalla macchina già pronto, senza una lavorazione successiva: per chi produce lame e componenti antiusura è una finitura molto richiesta.
Il laser in fibra sostituisce del tutto il plasma?
Non sempre. In AbraService il plasma resta per i lavori più semplici, come tagliare un foglio a metà, dove sul laser gran parte del tempo andrebbe in carico e scarico. Per un nuovo investimento, però, Bignetti sceglierebbe direttamente un impianto laser.
Vieni a vedere la PLUS dal vivo
Vuoi vedere come taglia il tuo materiale, al tuo spessore? Prenota una demo nella nostra area demo a Prato: porti la tua lamiera, noi accendiamo il laser.
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