Por que a Montanstahl escolheu o laser Cutlite Penta

Pode nos contar brevemente a história da Montanstahl?

A Montanstahl atua no mercado há quase 40 anos. Fabricamos produtos para setores diversos — do farmacêutico ao aeronáutico, do químico ao nuclear — e colaboramos com arquitetos em estruturas para obras, como o Cube de Berlim ou a fachada do Park Tower at Transbay em São Francisco, com elementos de alto valor estético.

Em relação aos primeiros anos, nos especializamos em mercados de nicho, onde a qualidade e o valor agregado contam mais do que a quantidade: menos concorrência em volumes, mas um nível tecnológico muito alto.

Hoje contamos com cerca de 400 funcionários — 240 na Suíça, os demais nas plantas produtivas da Alemanha e dos EUA — e escritórios comerciais em vários países. Oferecemos produtos realizados com deformação plástica a quente e a frio, extrusão e soldagem a laser.

Quais tipos de materiais vocês trabalham?

Trabalhamos aço inox e aço ao carbono, com um serviço ready-from-stock / just-in-time para os produtos de demanda contínua e made-to-order para os de altíssima personalização e valor agregado.

É um posicionamento que combina perfeitamente com a tecnologia laser: os produtos cortados e soldados a laser podem ter geometrias complexas, tolerâncias mais precisas e superfícies bem mais bonitas do que os extrudados. Nesse âmbito é difícil obter os mesmos resultados com outras tecnologias.

Como vocês conheceram a Cutlite Penta?

Durante a manutenção de rotina de outra instalação de corte a laser, um técnico externo mostrou a um de nossos mantenedores algumas amostras cortadas a laser de espessura muito alta. Impressionados com a qualidade, quisemos conhecer a origem: foi assim que chegamos à Cutlite Penta.

Uma vez visitada a empresa, percebemos que a potência das máquinas e a vontade de aceitar novos desafios tecnológicos estavam em perfeita sintonia com o espírito de inovação contínua que caracteriza a Montanstahl.

Quais são, para vocês, os pontos fortes da tecnologia Cutlite Penta?

A máquina chegou há pouco, então é cedo para tirar conclusões, mas a potência de corte nos impressionou. É um valor agregado que atende à nossa necessidade de fornecer produtos muito avançados e particulares.

Então também a possibilidade de cortar grandes espessuras?

Exatamente. Com as nossas instalações tínhamos chegado a 30 mm de inox; com a máquina Cutlite Penta já estamos fazendo testes em 40 mm de inox e 50 mm de ferro.

É uma grande economia de tempo e custos: antes esses produtos tinham de ser comprados externamente e, em alguns casos, reprocessados internamente. Os fornecedores externos tiram flexibilidade e prendem você a prazos que não controla, enquanto para nós é fundamental responder rápido ao mercado.

Ajuda-nos um amplo estoque de produtos sempre disponíveis: podemos atender aos pedidos de produtos em estoque em uma semana, bem mais rápido do que quem trabalha só sob encomenda.

Com quais figuras vocês colaboram para os produtos personalizados?

Depende do setor e do tipo de produto. Para os produtos estruturais destinados à arquitetura, dialogamos com arquitetos, engenheiros ou com o construtor: é importante saber traduzir os pedidos em produtos funcionais e à altura esteticamente.

Como a sua empresa mudou ao longo dos anos?

Quando comecei na Montanstahl (Suíça) éramos 24 funcionários, agora 240. Antes havia dois galpões, hoje na Suíça temos 11, para cerca de 80.000 m² de área coberta.

A evolução passou dos mercados de massa aos de nicho, investindo em tecnologias de vanguarda como o laser. O fator humano conta muito também: é preciso uma certa mentalidade para continuar a inovar e interpretar as tendências do setor.

Hoje o aspecto estético conta muito também: o produto deve ser antes de tudo funcional e de qualidade, mas para as obras estruturais os arquitetos pedem também características de imagem. No Cube de Berlim, por exemplo, o componente estético foi fundamental. Oferecemos um produto quase sob medida, cortado conforme os pedidos de um cliente-estilista: exige uma personalização altíssima, que garantimos com as nossas tecnologias, laser incluído.

Perguntas frequentes

Quem é a Montanstahl?

Uma empresa com quase 40 anos de atividade, de referência no mercado mundial dos perfis especiais em aço inox e ao carbono, com cerca de 400 funcionários entre Suíça, Alemanha e EUA.

Por que a Montanstahl escolheu a Cutlite Penta?

Pela potência de corte e pela vontade de aceitar novos desafios tecnológicos, em sintonia com o seu espírito de inovação. Tudo começou com as amostras cortadas em grande espessura.

Quais espessuras corta com a tecnologia Cutlite Penta?

Com as instalações anteriores até 30 mm de inox; com a máquina Cutlite Penta está testando 40 mm de inox e 50 mm de ferro.

Quais vantagens traz o corte a laser de grande espessura?

Permite internalizar operações antes terceirizadas, com mais flexibilidade, prazos mais rápidos e economia de tempo e custos.