Pourquoi Montanstahl a choisi le laser Cutlite Penta

Pouvez-vous nous raconter brièvement l'histoire de Montanstahl ?

Montanstahl est sur le marché depuis près de 40 ans. Nous fabriquons des produits pour des secteurs variés — du pharmaceutique à l'aéronautique, du chimique au nucléaire — et nous collaborons avec des architectes pour des structures destinées à des ouvrages, comme le Cube de Berlin ou la façade du Park Tower at Transbay à San Francisco, avec des éléments à haute valeur esthétique.

Par rapport aux premières années, nous nous sommes spécialisés dans les marchés de niche, où la qualité et la valeur ajoutée comptent plus que la quantité : moins de concurrence sur les volumes, mais un niveau technologique très élevé.

Aujourd'hui nous comptons environ 400 salariés — 240 en Suisse, les autres dans les sites de production en Allemagne et aux USA — et des bureaux commerciaux dans plusieurs pays. Nous proposons des produits réalisés par déformation plastique à chaud et à froid, extrusion et soudage laser.

Quels types de matériaux travaillez-vous ?

Nous travaillons l'acier inox et l'acier au carbone, avec un service ready-from-stock / just-in-time pour les produits à demande continue et made-to-order pour ceux à très forte personnalisation et valeur ajoutée.

C'est un positionnement qui s'accorde parfaitement avec la technologie laser : les produits découpés et soudés au laser peuvent avoir des géométries complexes, des tolérances plus précises et des surfaces nettement plus belles que les produits extrudés. Dans ce domaine, il est difficile d'obtenir les mêmes résultats avec d'autres technologies.

Comment avez-vous connu Cutlite Penta ?

Lors de la maintenance ordinaire d'une autre installation de découpe laser, un technicien externe a montré à l'un de nos agents de maintenance des échantillons découpés au laser de très forte épaisseur. Frappés par la qualité, nous avons voulu en connaître l'origine : c'est ainsi que nous sommes arrivés à Cutlite Penta.

Une fois l'entreprise visitée, nous avons constaté que la puissance des machines et la volonté de relever de nouveaux défis technologiques étaient en parfaite harmonie avec l'esprit d'innovation continue qui caractérise Montanstahl.

Quels sont pour vous les points forts de la technologie Cutlite Penta ?

La machine est arrivée récemment, il est donc tôt pour conclure, mais la puissance de coupe nous a frappés. C'est une valeur ajoutée qui répond à notre besoin de fournir des produits très avancés et particuliers.

Donc aussi la possibilité de découper de fortes épaisseurs ?

Exactement. Avec nos installations, nous étions allés jusqu'à 30 mm d'inox ; avec la machine Cutlite Penta, nous faisons déjà des essais sur 40 mm d'inox et 50 mm de fer.

C'est un grand gain de temps et de coûts : avant, ces produits devaient être achetés à l'extérieur et, dans certains cas, retravaillés en interne. Les fournisseurs externes réduisent la flexibilité et vous lient à des délais que vous ne contrôlez pas, alors que pour nous il est essentiel de répondre vite au marché.

Un vaste stock de produits toujours disponibles nous aide : nous pouvons répondre aux demandes de produits en stock en une semaine, bien plus vite que ceux qui ne travaillent que sur commande.

Avec quels interlocuteurs collaborez-vous pour les produits personnalisés ?

Cela dépend du secteur et du type de produit. Pour les produits structurels destinés à l'architecture, nous dialoguons avec les architectes, les ingénieurs ou le constructeur : il est important de savoir traduire les demandes en produits fonctionnels et à la hauteur sur le plan esthétique.

Comment votre entreprise a-t-elle changé au fil des ans ?

Quand j'ai commencé chez Montanstahl (Suisse), nous étions 24 salariés, aujourd'hui 240. Avant il y avait deux halls, aujourd'hui en Suisse nous en avons 11, pour environ 80 000 m² de surface couverte.

L'évolution est passée des marchés de masse aux marchés de niche, en investissant dans des technologies de pointe comme le laser. Le facteur humain compte beaucoup aussi : il faut un certain état d'esprit pour continuer à innover et interpréter les tendances du secteur.

Aujourd'hui, l'aspect esthétique compte beaucoup également : le produit doit avant tout être fonctionnel et de qualité, mais pour les ouvrages structurels les architectes demandent aussi des caractéristiques d'image. Pour le Cube de Berlin, par exemple, la composante esthétique a été essentielle. Nous offrons un produit presque sur mesure, taillé selon les demandes d'un client-styliste : cela exige une personnalisation très poussée, que nous garantissons avec nos technologies, laser compris.

Questions fréquentes

Qui est Montanstahl ?

Une entreprise de près de 40 ans d'activité, de référence sur le marché mondial des profilés spéciaux en acier inox et au carbone, avec environ 400 salariés entre la Suisse, l'Allemagne et les USA.

Pourquoi Montanstahl a-t-elle choisi Cutlite Penta ?

Pour la puissance de coupe et la volonté de relever de nouveaux défis technologiques, en accord avec son esprit d'innovation. Tout est parti des échantillons découpés en forte épaisseur.

Quelles épaisseurs découpe-t-elle avec la technologie Cutlite Penta ?

Avec ses installations précédentes jusqu'à 30 mm d'inox ; avec la machine Cutlite Penta, elle teste 40 mm d'inox et 50 mm de fer.

Quels avantages apporte la découpe laser en forte épaisseur ?

Elle permet d'internaliser des opérations autrefois sous-traitées, avec plus de flexibilité, des délais plus rapides et des économies de temps et de coûts.