Perché Montanstahl ha scelto il laser Cutlite Penta

Ci racconti brevemente la storia di Montanstahl?

Montanstahl opera nel mercato da quasi 40 anni. Realizziamo prodotti per settori diversi — dal farmaceutico all'aeronautico, dal chimico al nucleare — e collaboriamo con architetti per strutture impiegate in opere edili, come il Cube di Berlino o la facciata del Park Tower at Transbay a San Francisco, con elementi ad alto valore estetico.

Rispetto ai primi anni ci siamo specializzati in mercati di nicchia, dove la qualità e il valore aggiunto contano più della quantità: meno concorrenza sui numeri, ma un livello tecnologico molto alto.

Oggi contiamo circa 400 dipendenti — 240 in Svizzera, gli altri nei reparti produttivi in Germania e USA — e sedi commerciali in diversi paesi. Proponiamo prodotti realizzati con deformazione plastica a caldo e a freddo, estrusione e saldatura laser.

Quali tipi di materiali trattate?

Lavoriamo acciaio inox e acciaio al carbonio, con un servizio ready-from-stock / just-in-time per i prodotti a domanda continua e made-to-order per quelli ad altissima personalizzazione e valore aggiunto.

È un posizionamento che si sposa benissimo con la tecnologia laser: i prodotti tagliati e saldati al laser hanno geometrie complesse, tolleranze più accurate e superfici nettamente più belle rispetto agli estrusi. In quest'ambito è difficile ottenere gli stessi risultati con altre tecnologie.

Come avete conosciuto Cutlite Penta?

Durante la manutenzione ordinaria di un altro impianto di taglio laser, un tecnico esterno ha mostrato a un nostro manutentore dei campioni tagliati al laser di spessore molto alto. Colpiti dalla qualità, abbiamo voluto scoprirne l'origine: così siamo arrivati a Cutlite Penta.

Una volta visitata l'azienda ci siamo resi conto che la potenza delle macchine e la volontà di accettare nuove sfide tecnologiche erano in perfetta sintonia con lo spirito di continua innovazione che caratterizza Montanstahl.

Quali sono per voi i punti di forza della tecnologia Cutlite Penta?

La macchina è arrivata da poco, quindi è presto per trarre conclusioni, ma la potenza di taglio ci ha colpiti. È un valore aggiunto che va incontro alla nostra esigenza di fornire prodotti molto avanzati e particolari.

Quindi anche la possibilità di tagliare spessori alti?

Esattamente. Con i nostri impianti ci eravamo spinti fino a 30 mm di inox; con la macchina Cutlite Penta stiamo già facendo test su 40 mm di inox e 50 mm di ferro.

È un grande risparmio di tempo e costi: prima questi prodotti andavano acquistati esternamente e, in alcuni casi, rilavorati internamente. I fornitori esterni tolgono flessibilità e ti legano a tempi che non controlli, mentre per noi conta rispondere in fretta al mercato.

Ci aiuta un ampio magazzino di prodotti sempre disponibili: possiamo evadere le richieste dei prodotti a stock in una settimana, molto più rapidamente di chi lavora solo su ordine.

Con quali figure collaborate per i prodotti personalizzati?

Dipende dal settore e dal tipo di prodotto. Per i prodotti strutturali destinati all'architettura ci interfacciamo con architetti, ingegneri o con il costruttore: è importante saper tradurre le richieste in prodotti funzionali ed esteticamente all'altezza.

Come è cambiata la vostra azienda negli anni?

Quando ho iniziato in Montanstahl (Svizzera) eravamo 24 dipendenti, adesso 240. Prima c'erano due capannoni, oggi in Svizzera ne abbiamo 11, per circa 80.000 mq di superficie coperta.

L'evoluzione è passata dai mercati di massa a quelli di nicchia, investendo in tecnologie all'avanguardia come il laser. Conta molto anche il fattore umano: serve una certa mentalità per continuare a innovare e interpretare le tendenze del settore.

Oggi conta molto anche l'aspetto estetico: il prodotto dev'essere prima di tutto funzionale e di qualità, ma per le opere strutturali gli architetti chiedono anche caratteristiche d'immagine. Nel Cube di Berlino, per esempio, la componente estetica è stata fondamentale. Offriamo un prodotto quasi sartoriale, su misura di un cliente-stilista: richiede una personalizzazione altissima, che garantiamo con le nostre tecnologie, laser incluso.

Domande frequenti

Chi è Montanstahl?

Un'azienda con quasi 40 anni di attività, di riferimento nel mercato mondiale dei profili speciali in acciaio inox e al carbonio, con circa 400 dipendenti tra Svizzera, Germania e USA.

Perché Montanstahl ha scelto Cutlite Penta?

Per la potenza di taglio e la volontà di affrontare nuove sfide tecnologiche, in sintonia con il suo spirito di innovazione. Tutto è nato dai campioni tagliati ad alto spessore.

Quali spessori taglia con la tecnologia Cutlite Penta?

Con i precedenti impianti fino a 30 mm di inox; con la macchina Cutlite Penta sta testando 40 mm di inox e 50 mm di ferro.

Quali vantaggi porta il taglio laser ad alto spessore?

Permette di internalizzare lavorazioni prima affidate a fornitori esterni, con più flessibilità, tempi più rapidi e risparmio di tempo e costi.