Por qué Montanstahl eligió el láser Cutlite Penta

¿Nos cuentas brevemente la historia de Montanstahl?

Montanstahl opera en el mercado desde hace casi 40 años. Fabricamos productos para sectores distintos — del farmacéutico al aeronáutico, del químico al nuclear — y colaboramos con arquitectos para estructuras destinadas a obras, como el Cube de Berlín o la fachada del Park Tower at Transbay en San Francisco, con elementos de alto valor estético.

Respecto a los primeros años, nos hemos especializado en mercados de nicho, donde la calidad y el valor añadido cuentan más que la cantidad: menos competencia en volúmenes, pero un nivel tecnológico muy alto.

Hoy contamos con unos 400 empleados — 240 en Suiza, los demás en las plantas productivas de Alemania y EE. UU. — y oficinas comerciales en varios países. Ofrecemos productos realizados con deformación plástica en caliente y en frío, extrusión y soldadura láser.

¿Qué tipos de materiales tratáis?

Trabajamos acero inox y acero al carbono, con un servicio ready-from-stock / just-in-time para los productos de demanda continua y made-to-order para los de altísima personalización y valor añadido.

Es un posicionamiento que encaja perfectamente con la tecnología láser: los productos cortados y soldados con láser pueden tener geometrías complejas, tolerancias más precisas y superficies claramente más bonitas que los extruidos. En este ámbito es difícil obtener los mismos resultados con otras tecnologías.

¿Cómo conocisteis Cutlite Penta?

Durante el mantenimiento ordinario de otra instalación de corte láser, un técnico externo mostró a uno de nuestros operarios de mantenimiento unas muestras cortadas con láser de espesor muy alto. Impresionados por la calidad, quisimos conocer su origen: así llegamos a Cutlite Penta.

Una vez visitada la empresa, nos dimos cuenta de que la potencia de las máquinas y la voluntad de aceptar nuevos retos tecnológicos estaban en perfecta sintonía con el espíritu de innovación continua que caracteriza a Montanstahl.

¿Cuáles son para vosotros los puntos fuertes de la tecnología Cutlite Penta?

La máquina llegó hace poco, así que es pronto para sacar conclusiones, pero la potencia de corte nos ha impresionado. Es un valor añadido que responde a nuestra necesidad de ofrecer productos muy avanzados y particulares.

¿Entonces también la posibilidad de cortar grandes espesores?

Exactamente. Con nuestras instalaciones habíamos llegado hasta 30 mm de inox; con la máquina Cutlite Penta ya estamos haciendo pruebas en 40 mm de inox y 50 mm de hierro.

Es un gran ahorro de tiempo y costes: antes estos productos había que comprarlos fuera y, en algunos casos, reelaborarlos internamente. Los proveedores externos restan flexibilidad y te atan a plazos que no controlas, mientras que para nosotros es clave responder rápido al mercado.

Nos ayuda un amplio almacén de productos siempre disponibles: podemos atender las solicitudes de productos en stock en una semana, mucho más rápido que quien trabaja solo bajo pedido.

¿Con qué figuras colaboráis para los productos personalizados?

Depende del sector y del tipo de producto. Para los productos estructurales destinados a la arquitectura nos relacionamos con arquitectos, ingenieros o el constructor: es importante saber traducir las peticiones en productos funcionales y a la altura estéticamente.

¿Cómo ha cambiado vuestra empresa a lo largo de los años?

Cuando empecé en Montanstahl (Suiza) éramos 24 empleados, ahora 240. Antes había dos naves, hoy en Suiza tenemos 11, para unos 80.000 m² de superficie cubierta.

La evolución pasó de los mercados de masa a los de nicho, invirtiendo en tecnologías de vanguardia como el láser. El factor humano cuenta mucho también: hace falta una cierta mentalidad para seguir innovando e interpretar las tendencias del sector.

Hoy el aspecto estético cuenta mucho también: el producto debe ser ante todo funcional y de calidad, pero para las obras estructurales los arquitectos piden también características de imagen. En el Cube de Berlín, por ejemplo, el componente estético fue fundamental. Ofrecemos un producto casi a medida, cortado según las peticiones de un cliente-estilista: exige una personalización altísima, que garantizamos con nuestras tecnologías, láser incluido.

Preguntas frecuentes

¿Quién es Montanstahl?

Una empresa con casi 40 años de actividad, de referencia en el mercado mundial de los perfiles especiales de acero inox y al carbono, con unos 400 empleados entre Suiza, Alemania y EE. UU.

¿Por qué Montanstahl eligió Cutlite Penta?

Por la potencia de corte y la voluntad de aceptar nuevos retos tecnológicos, en sintonía con su espíritu de innovación. Todo empezó por las muestras cortadas en gran espesor.

¿Qué espesores corta con la tecnología Cutlite Penta?

Con sus instalaciones anteriores hasta 30 mm de inox; con la máquina Cutlite Penta está probando 40 mm de inox y 50 mm de hierro.

¿Qué ventajas aporta el corte láser de gran espesor?

Permite internalizar operaciones antes subcontratadas, con más flexibilidad, plazos más rápidos y ahorro de tiempo y costes.