Warum Montanstahl den Cutlite Penta Laser gewählt hat

Können Sie uns kurz die Geschichte von Montanstahl erzählen?

Montanstahl ist seit fast 40 Jahren am Markt. Wir fertigen Produkte für verschiedene Branchen — von der Pharma- bis zur Luftfahrt, von der Chemie bis zur Nukleartechnik — und arbeiten mit Architekten an Strukturen für Bauwerke, wie dem Cube in Berlin oder der Fassade des Park Tower at Transbay in San Francisco, mit hochästhetischen Elementen.

Gegenüber den Anfangsjahren haben wir uns auf Nischenmärkte spezialisiert, in denen Qualität und Mehrwert mehr zählen als Menge: weniger Wettbewerb bei den Stückzahlen, aber ein sehr hohes technologisches Niveau.

Heute zählen wir rund 400 Mitarbeitende — 240 in der Schweiz, die übrigen in den Produktionsstandorten in Deutschland und den USA — sowie Vertriebsbüros in mehreren Ländern. Wir bieten Produkte, die durch Warm- und Kaltumformung, Extrusion und Laserschweißen entstehen.

Welche Materialien bearbeiten Sie?

Wir bearbeiten Edelstahl und Kohlenstoffstahl, mit einem Ready-from-stock-/Just-in-time-Service für Produkte mit kontinuierlicher Nachfrage und Made-to-order für solche mit sehr hoher Individualisierung und Mehrwert.

Eine Positionierung, die perfekt zur Lasertechnologie passt: lasergeschnittene und lasergeschweißte Produkte können komplexe Geometrien, genauere Toleranzen und deutlich schönere Oberflächen als extrudierte haben. In diesem Bereich sind dieselben Ergebnisse mit anderen Technologien schwer zu erzielen.

Wie haben Sie Cutlite Penta kennengelernt?

Bei der Routinewartung einer anderen Laserschneidanlage zeigte ein externer Techniker einem unserer Instandhalter lasergeschnittene Muster von sehr großer Dicke. Beeindruckt von der Qualität wollten wir ihren Ursprung kennen: So kamen wir zu Cutlite Penta.

Nach dem Besuch des Unternehmens stellten wir fest, dass die Leistung der Maschinen und die Bereitschaft, neue technologische Herausforderungen anzunehmen, perfekt zum Geist der kontinuierlichen Innovation von Montanstahl passten.

Was sind für Sie die Stärken der Cutlite Penta Technologie?

Die Maschine ist erst vor Kurzem angekommen, es ist also zu früh für Schlüsse, aber die Schnittleistung hat uns beeindruckt. Ein Mehrwert, der unserem Bedarf entspricht, sehr fortschrittliche und besondere Produkte zu liefern.

Also auch die Möglichkeit, große Dicken zu schneiden?

Genau. Mit unseren Anlagen waren wir bis 30 mm Edelstahl gegangen; mit der Cutlite Penta Maschine machen wir bereits Tests an 40 mm Edelstahl und 50 mm Eisen.

Das ist eine große Zeit- und Kostenersparnis: Früher mussten diese Produkte extern eingekauft und teils intern nachbearbeitet werden. Externe Lieferanten nehmen Flexibilität und binden an Zeiten, die man nicht steuert, während es für uns entscheidend ist, schnell auf den Markt zu reagieren.

Ein großes Lager stets verfügbarer Produkte hilft uns: Wir können Anfragen nach Lagerprodukten in einer Woche erfüllen, viel schneller als jene, die nur auf Bestellung arbeiten.

Mit welchen Ansprechpartnern arbeiten Sie bei individualisierten Produkten?

Das hängt von der Branche und der Produktart ab. Bei strukturellen Produkten für die Architektur sprechen wir mit Architekten, Ingenieuren oder dem Bauunternehmen: Es ist wichtig, die Anforderungen in funktionale Produkte zu übersetzen, die auch ästhetisch überzeugen.

Wie hat sich Ihr Unternehmen über die Jahre verändert?

Als ich bei Montanstahl (Schweiz) anfing, waren wir 24 Mitarbeitende, heute 240. Früher gab es zwei Hallen, heute haben wir in der Schweiz 11, für rund 80.000 m² überdachte Fläche.

Die Entwicklung führte von den Massenmärkten zu den Nischenmärkten, mit Investitionen in Spitzentechnologien wie den Laser. Auch der menschliche Faktor zählt sehr: Es braucht eine bestimmte Denkweise, um weiter zu innovieren und die Branchentrends zu deuten.

Heute zählt auch das Ästhetische sehr: Das Produkt muss vor allem funktional und hochwertig sein, aber bei strukturellen Werken verlangen Architekten auch Merkmale der Optik. Beim Cube in Berlin zum Beispiel war die ästhetische Komponente entscheidend. Wir bieten ein fast maßgeschneidertes Produkt, zugeschnitten auf die Wünsche eines Kunden-Designers: Das erfordert eine sehr hohe Individualisierung, die wir mit unseren Technologien gewährleisten, den Laser eingeschlossen.

Häufige Fragen

Wer ist Montanstahl?

Ein Unternehmen mit fast 40 Jahren Tätigkeit, eine Referenz auf dem Weltmarkt für Spezialprofile aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, mit rund 400 Mitarbeitenden in der Schweiz, Deutschland und den USA.

Warum hat Montanstahl Cutlite Penta gewählt?

Wegen der Schnittleistung und der Bereitschaft, neue technologische Herausforderungen anzunehmen, im Einklang mit seinem Innovationsgeist. Alles begann mit den in großer Dicke geschnittenen Mustern.

Welche Dicken schneidet es mit der Cutlite Penta Technologie?

Mit den früheren Anlagen bis 30 mm Edelstahl; mit der Cutlite Penta Maschine testet es 40 mm Edelstahl und 50 mm Eisen.

Welche Vorteile bringt das Laserschneiden großer Dicken?

Es erlaubt, zuvor ausgelagerte Bearbeitungen ins Haus zu holen, mit mehr Flexibilität, schnelleren Zeiten und Zeit- und Kostenersparnis.