Lucchini FA.RO.: inox até 100 mm com a XME de 60 kW
Durante anos, nas espessuras elevadas, a pergunta foi sempre a mesma: plasma, waterjet ou oxicorte? O corte a laser parecia parar muito antes.
Depois chegaram as altas potências. E com elas, uma mudança de paradigma. Hoje, graças a uma máquina a laser de fibra Cutlite Penta de 60 kW, a Lucchini FA.RO. demonstra que também nas chapas de aço inoxidável de grande espessura o laser pode virar uma escolha industrial concreta, não uma exceção tecnológica.
Uma escolha que não nasce por moda, mas por estratégia: diferenciar-se, oferecer mais valor ao cliente e reduzir os custos globais de trabalho.
Quem conta é Roberto Morciano, CEO da Lucchini FA.RO., à frente de um projeto que está redefinindo as fronteiras do corte a laser de altíssima potência na Europa.
Da tradição do bloco de molde a uma nova estratégia industrial
A Lucchini FA.RO. nasce como centro de serviços do Grupo Lucchini RS, para aço e ferramentas. «A aciaria e a forja produzem o bloco, a Lucchini FA.RO. o corta sob medida, completamente customizado para o cliente.»
Falamos de materiais com espessuras altíssimas, de até 1000-1500 mm, trabalhados com serras e instalações dedicadas, para clientes industriais em toda a Europa. Essa solidez permitiu à empresa enfrentar uma nova fase de crescimento.
Diversificar para crescer: a entrada nos aços inoxidáveis
Nos últimos anos, a desaceleração do setor automotivo levou a Lucchini FA.RO. a investir em novos mercados. «Decidimos diversificar mercados e produtos. A escolha recaiu sobre o corte de chapas de aço inoxidável.»
Entrar em um novo mercado, porém, significava fazê-lo com uma proposta tecnológica realmente diferenciada. «Na nossa produção inserimos a tecnologia laser, a de plasma e em breve compraremos também um waterjet.»
Por que uma máquina a laser de 60 kW
A escolha de investir em máquinas a laser de fibra de altíssima potência nasce de um objetivo preciso: diferenciar-se dos concorrentes. «Queríamos nos destacar no mercado dos inoxidáveis.»
A Cutlite Penta XME de 60 kW permite cortar chapas de aço inoxidável de até 100 mm de espessura: uma faixa coberta hoje por pouquíssimas empresas na Europa com tecnologia laser.
Por que Cutlite Penta: experiência, proximidade e confiabilidade
A escolha da Cutlite Penta nasce também de um conhecimento prévio da marca. «Eu já conhecia o sistema da máquina, o controle remoto e a abordagem do service.»
Um fator decisivo foi a relação direta com um fornecedor italiano, próximo e facilmente acessível, capaz de garantir assistência rápida e suporte contínuo. O projeto foi acompanhado por Simone Zagli, area sales manager da Cutlite Penta, que acompanhou a Lucchini FA.RO. da negociação até a visita à sede produtiva de Prato, com Roberto Morciano, o responsável de compras do grupo e o presidente da Lucchini FA.RO.
Uma máquina projetada para a operação real
Um dos aspectos mais apreciados da máquina é a simplicidade de uso, apesar das potências elevadas. «Cabeçote de corte, controle e software são muito intuitivos.» O treinamento dos operadores aconteceu em apenas três dias, tornando a equipe rapidamente autônoma na gestão da máquina e dos ciclos produtivos.
Laser ou plasma nas grandes espessuras: a verdadeira vantagem competitiva
A Lucchini FA.RO. utiliza tanto o plasma quanto o laser, mas quando a escolha é orientada à qualidade da peça acabada, a comparação entre laser e plasma mostra vantagens concretas.
Em chapas de 50, 60, 70, 80 mm o laser é mais preciso, não tem o sulco típico do plasma e é um corte mais frio.
A comparação sobre o sobremetal é significativa: cerca de 10 mm com o plasma, 4-5 mm com o laser de fibra. Isso comporta:
- menos material a remover
- menor consumo de ferramentas
- usinagens mecânicas mais rápidas
- redução dos custos globais para o cliente
Novos pedidos e fidelização graças à alta potência
Graças à XME de 60 kW, a Lucchini FA.RO. conseguiu penetrar o mercado com mais sucesso. «Os clientes obtêm peças altamente precisas mesmo em espessuras elevadas.» Hoje, na Europa, pouquíssimos conseguem obter uma peça de 80-90 mm de espessura cortada com essa precisão.
Alguns clientes passaram do plasma, ou até do waterjet, para o corte a laser de fibra: uma solução mais competitiva em termos de custo e, em relação ao plasma, de precisão.
O futuro: potências ainda mais altas
O plano industrial olha adiante, já em 2026: uma segunda máquina de 60 kW para as espessuras elevadas e uma de 40 kW para as espessuras médio-baixas. Uma estratégia que consolida a vantagem da Lucchini FA.RO. no corte a laser do inox de grande espessura.
A tecnologia como alavanca estratégica
A tecnologia é uma vantagem competitiva. É o futuro.
A colaboração entre Lucchini FA.RO. e Cutlite Penta demonstra que as altas potências laser não são só uma evolução técnica, mas uma ferramenta estratégica para redesenhar o mercado. A Cutlite Penta não fornece só máquinas: fornece visão industrial.
Perguntas frequentes
Quem é a Lucchini FA.RO.?
O centro de serviços do Grupo Lucchini RS para aço e ferramentas: corta sob medida blocos com espessuras de até 1000-1500 mm para clientes industriais em toda a Europa. Nos últimos anos diversificou, entrando no mercado do corte de chapas de aço inoxidável com laser, plasma e, em breve, waterjet.
O que a XME de 60 kW torna possível?
Cortar chapas de aço inoxidável de até 100 mm de espessura: uma faixa coberta hoje por pouquíssimas empresas na Europa com tecnologia laser. O treinamento dos operadores aconteceu em três dias.
Por que o laser vence o plasma nas grandes espessuras?
Em espessuras de 50 a 80 mm o laser é mais preciso, não deixa o sulco típico do plasma e corta mais frio. O sobremetal cai de cerca de 10 mm para 4-5 mm: menos material a remover, menos ferramentas, usinagens mais rápidas e custos globais mais baixos para o cliente.
Como continuará o investimento da Lucchini FA.RO.?
O plano industrial já prevê, em 2026, uma segunda máquina a laser de 60 kW para as espessuras elevadas e uma de 40 kW para as espessuras médio-baixas.
Quer ver um inox de 100 mm cortado a laser?
Traga os seus materiais e as suas espessuras à área demo em Prato: o corte de altíssima potência se julga ao vivo, não nas fichas técnicas.
