Lucchini FA.RO. : de l'inox jusqu'à 100 mm avec la XME de 60 kW
Pendant des années, sur les fortes épaisseurs, la question a toujours été la même : plasma, waterjet ou oxycoupage ? La découpe laser semblait s'arrêter bien avant.
Puis les hautes puissances sont arrivées. Et avec elles, un changement de paradigme. Aujourd'hui, grâce à une machine laser fibre Cutlite Penta de 60 kW, Lucchini FA.RO. démontre que même sur les tôles en acier inoxydable de forte épaisseur le laser peut devenir un choix industriel concret, pas une exception technologique.
Un choix qui ne naît pas d'une mode, mais d'une stratégie : se différencier, offrir plus de valeur au client et réduire les coûts globaux d'usinage.
C'est Roberto Morciano, PDG de Lucchini FA.RO., qui le raconte : à la tête d'un projet qui redéfinit les frontières de la découpe laser à très haute puissance en Europe.
De la tradition du bloc moule à une nouvelle stratégie industrielle
Lucchini FA.RO. naît comme centre de services du groupe Lucchini RS, pour l'acier et les outils. « L'aciérie et la forge produisent le bloc, Lucchini FA.RO. le coupe à mesure, complètement personnalisé pour le client. »
On parle de matériaux avec des épaisseurs très élevées, jusqu'à 1000-1500 mm, travaillés avec des scies et des installations dédiées, pour des clients industriels dans toute l'Europe. Cette solidité a permis à l'entreprise d'aborder une nouvelle phase de croissance.
Diversifier pour grandir : l'entrée dans les aciers inoxydables
Ces dernières années, le ralentissement du secteur automobile a poussé Lucchini FA.RO. à investir dans de nouveaux marchés. « Nous avons décidé de diversifier marchés et produits. Le choix s'est porté sur la découpe de tôles en acier inoxydable. »
Entrer dans un nouveau marché signifiait cependant le faire avec une offre technologique réellement distinctive. « Dans notre production, nous avons intégré la technologie laser, le plasma, et nous achèterons bientôt aussi un waterjet. »
Pourquoi une machine laser de 60 kW
Le choix d'investir dans des machines laser fibre à très haute puissance naît d'un objectif précis : se différencier des concurrents. « Nous voulions nous distinguer sur le marché des inoxydables. »
La Cutlite Penta XME de 60 kW permet de couper des tôles en acier inoxydable jusqu'à 100 mm d'épaisseur : une plage couverte aujourd'hui par très peu d'entreprises en Europe avec la technologie laser.
Pourquoi Cutlite Penta : expérience, proximité et fiabilité
Le choix de Cutlite Penta naît aussi d'une connaissance préalable de la marque. « Je connaissais déjà le système machine, le contrôle à distance et l'approche du service. »
Un facteur décisif a été la relation directe avec un fournisseur italien, proche et facilement joignable, capable de garantir une assistance rapide et un soutien continu. Le projet a été suivi par Simone Zagli, area sales manager Cutlite Penta, qui a accompagné Lucchini FA.RO. de la négociation jusqu'à la visite du site de production de Prato, avec Roberto Morciano, le responsable achats du groupe et le président de Lucchini FA.RO.
Une machine conçue pour l'exploitation réelle
L'un des aspects les plus appréciés de la machine est la simplicité d'utilisation, malgré les puissances élevées. « Tête de coupe, contrôle et logiciel sont très intuitifs. » La formation des opérateurs s'est faite en seulement trois jours, rendant l'équipe rapidement autonome dans la gestion de la machine et des cycles de production.
Laser ou plasma sur les fortes épaisseurs : le vrai avantage compétitif
Lucchini FA.RO. utilise le plasma comme le laser, mais quand le choix est guidé par la qualité de la pièce finie, la comparaison entre laser et plasma montre des avantages concrets.
Sur des tôles de 50, 60, 70, 80 mm, le laser est plus précis, n'a pas la rainure typique du plasma et c'est une coupe plus froide.
La comparaison sur la surépaisseur d'usinage est significative : environ 10 mm avec le plasma, 4-5 mm avec le laser fibre. Cela comporte :
- moins de matière à enlever
- moins de consommation d'outils
- des usinages mécaniques plus rapides
- une réduction des coûts globaux pour le client
Nouvelles commandes et fidélisation grâce à la haute puissance
Grâce à la XME de 60 kW, Lucchini FA.RO. a réussi à pénétrer le marché avec plus de succès. « Les clients obtiennent des pièces très précises même sur de fortes épaisseurs. » Aujourd'hui, en Europe, très peu réussissent à obtenir une pièce de 80-90 mm d'épaisseur coupée avec cette précision.
Certains clients sont passés du plasma, voire du waterjet, à la découpe laser fibre : une solution plus compétitive en termes de coût et, par rapport au plasma, de précision.
L'avenir : des puissances encore plus élevées
Le plan industriel regarde devant, dès 2026 : une deuxième machine de 60 kW pour les fortes épaisseurs et une 40 kW pour les épaisseurs moyennes et basses. Une stratégie qui consolide l'avantage de Lucchini FA.RO. dans la découpe laser de l'inox de forte épaisseur.
La technologie comme levier stratégique
La technologie est un avantage compétitif. C'est l'avenir.
La collaboration entre Lucchini FA.RO. et Cutlite Penta démontre que les hautes puissances laser ne sont pas seulement une évolution technique, mais un outil stratégique pour redessiner le marché. Cutlite Penta ne fournit pas seulement des machines : elle fournit une vision industrielle.
Questions fréquentes
Qui est Lucchini FA.RO. ?
Le centre de services du groupe Lucchini RS pour l'acier et les outils : il coupe à mesure des blocs avec des épaisseurs jusqu'à 1000-1500 mm pour des clients industriels dans toute l'Europe. Ces dernières années, il s'est diversifié en entrant sur le marché de la découpe de tôles en acier inoxydable avec laser, plasma et, bientôt, waterjet.
Que permet la XME de 60 kW ?
De couper des tôles en acier inoxydable jusqu'à 100 mm d'épaisseur : une plage couverte aujourd'hui par très peu d'entreprises en Europe avec la technologie laser. La formation des opérateurs s'est faite en trois jours.
Pourquoi le laser gagne-t-il sur le plasma sur les fortes épaisseurs ?
Sur des épaisseurs de 50 à 80 mm, le laser est plus précis, ne laisse pas la rainure typique du plasma et coupe plus froid. La surépaisseur d'usinage passe d'environ 10 mm à 4-5 mm : moins de matière à enlever, moins d'outils, des usinages plus rapides et des coûts globaux plus bas pour le client.
Comment continuera l'investissement de Lucchini FA.RO. ?
Le plan industriel prévoit déjà, en 2026, une deuxième machine laser de 60 kW pour les fortes épaisseurs et une de 40 kW pour les épaisseurs moyennes et basses.
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