Lucchini FA.RO.: inoxidable hasta 100 mm con la XME de 60 kW
Durante años, en los espesores elevados, la pregunta fue siempre la misma: ¿plasma, waterjet u oxicorte? El corte láser parecía detenerse mucho antes.
Luego llegaron las altas potencias. Y con ellas, un cambio de paradigma. Hoy, gracias a una máquina láser de fibra Cutlite Penta de 60 kW, Lucchini FA.RO. demuestra que también en las chapas de acero inoxidable de gran espesor el láser puede convertirse en una elección industrial concreta, no en una excepción tecnológica.
Una elección que no nace por moda, sino por estrategia: diferenciarse, ofrecer más valor al cliente y reducir los costes globales de mecanizado.
Lo cuenta Roberto Morciano, CEO de Lucchini FA.RO., al frente de un proyecto que está redefiniendo las fronteras del corte láser de altísima potencia en Europa.
De la tradición del bloque de molde a una nueva estrategia industrial
Lucchini FA.RO. nace como centro de servicios del Grupo Lucchini RS, para acero y herramientas. «La acería y la forja producen el bloque, Lucchini FA.RO. lo corta a medida, completamente personalizado para el cliente.»
Se habla de materiales con espesores elevadísimos, de hasta 1000-1500 mm, trabajados con sierras e instalaciones dedicadas, para clientes industriales de toda Europa. Esta solidez ha permitido a la empresa afrontar una nueva fase de crecimiento.
Diversificar para crecer: la entrada en los aceros inoxidables
En los últimos años, la desaceleración del sector del automóvil empujó a Lucchini FA.RO. a invertir en nuevos mercados. «Decidimos diversificar mercados y productos. La elección recayó en el corte de chapas de acero inoxidable.»
Entrar en un nuevo mercado, sin embargo, significaba hacerlo con una propuesta tecnológica realmente distintiva. «En nuestra producción hemos incorporado la tecnología láser, la de plasma y en breve compraremos también un waterjet.»
Por qué una máquina láser de 60 kW
La elección de invertir en máquinas láser de fibra de altísima potencia nace de un objetivo preciso: diferenciarse de los competidores. «Queríamos distinguirnos en el mercado de los inoxidables.»
La Cutlite Penta XME de 60 kW permite cortar chapas de acero inoxidable de hasta 100 mm de espesor: un rango cubierto hoy por poquísimas empresas en Europa con tecnología láser.
Por qué Cutlite Penta: experiencia, cercanía y fiabilidad
La elección de Cutlite Penta nace también de un conocimiento previo de la marca. «Ya conocía el sistema de la máquina, el control remoto y el enfoque del service.»
Un factor decisivo fue la relación directa con un proveedor italiano, cercano y fácilmente accesible, capaz de garantizar asistencia rápida y apoyo continuo. El proyecto fue seguido por Simone Zagli, area sales manager de Cutlite Penta, que acompañó a Lucchini FA.RO. desde la negociación hasta la visita a la sede productiva de Prato, con Roberto Morciano, el responsable de compras del grupo y el presidente de Lucchini FA.RO.
Una máquina diseñada para la operatividad real
Uno de los aspectos más apreciados de la máquina es la sencillez de uso, a pesar de las potencias elevadas. «Cabezal de corte, control y software son muy intuitivos.» La formación de los operadores se realizó en solo tres días, haciendo al equipo rápidamente autónomo en la gestión de la máquina y de los ciclos productivos.
¿Láser o plasma en los grandes espesores? La verdadera ventaja competitiva
Lucchini FA.RO. utiliza tanto el plasma como el láser, pero cuando la elección se orienta a la calidad de la pieza acabada, la comparación entre láser y plasma muestra ventajas concretas.
En chapas de 50, 60, 70, 80 mm el láser es más preciso, no tiene la ranura típica del plasma y es un corte más frío.
La comparación sobre el sobremetal es significativa: unos 10 mm con el plasma, 4-5 mm con el láser de fibra. Esto comporta:
- menos material que eliminar
- menor consumo de herramientas
- mecanizados más rápidos
- reducción de los costes globales para el cliente
Nuevos pedidos y fidelización gracias a la alta potencia
Gracias a la XME de 60 kW, Lucchini FA.RO. logró penetrar el mercado con mayor éxito. «Los clientes obtienen piezas muy precisas incluso en espesores elevados.» A día de hoy, en Europa, poquísimos consiguen obtener una pieza de 80-90 mm de espesor cortada con esta precisión.
Algunos clientes han pasado del plasma, o incluso del waterjet, al corte láser de fibra: una solución más competitiva en términos de coste y, respecto al plasma, de precisión.
El futuro: potencias aún más altas
El plan industrial mira adelante, ya en 2026: una segunda máquina de 60 kW para los espesores elevados y una de 40 kW para los espesores medio-bajos. Una estrategia que consolida la ventaja de Lucchini FA.RO. en el corte láser del inoxidable de gran espesor.
La tecnología como palanca estratégica
La tecnología es una ventaja competitiva. Es el futuro.
La colaboración entre Lucchini FA.RO. y Cutlite Penta demuestra que las altas potencias láser no son solo una evolución técnica, sino una herramienta estratégica para redibujar el mercado. Cutlite Penta no suministra solo máquinas: suministra visión industrial.
Preguntas frecuentes
¿Quién es Lucchini FA.RO.?
El centro de servicios del Grupo Lucchini RS para acero y herramientas: corta a medida bloques con espesores de hasta 1000-1500 mm para clientes industriales de toda Europa. En los últimos años se ha diversificado, entrando en el mercado del corte de chapas de acero inoxidable con láser, plasma y, en breve, waterjet.
¿Qué permite la XME de 60 kW?
Cortar chapas de acero inoxidable de hasta 100 mm de espesor: un rango cubierto hoy por poquísimas empresas en Europa con tecnología láser. La formación de los operadores se realizó en tres días.
¿Por qué el láser gana al plasma en los grandes espesores?
En espesores de 50 a 80 mm el láser es más preciso, no deja la ranura típica del plasma y corta más frío. El sobremetal baja de unos 10 mm a 4-5 mm: menos material que eliminar, menos herramientas, mecanizados más rápidos y costes globales más bajos para el cliente.
¿Cómo continuará la inversión de Lucchini FA.RO.?
El plan industrial prevé ya en 2026 una segunda máquina láser de 60 kW para los espesores elevados y una de 40 kW para los espesores medio-bajos.
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