Vierzig Jahre zwischen Plasma und Laser: Olaf Heiseler und die Leistung, die nicht genügt

Wer Olaf Heiseler ist

Olaf Heiseler hat fast vierzig Jahre Erfahrung im industriellen Schneiden und arbeitet bei Cutlite Deutschland GmbH. Er ist Techniker, Trainer und Monteur und hat drei Bücher über den Laser geschrieben.

Sein Weg führte über Schichten in der Produktion, Demozentren, Installationen in mehreren Ländern und die Verantwortung für große Maschinenparks. Das ist ein seltenes Profil: wer Abnahme und Schulung beides gemacht hat, hat eine Sicht, die man sich nicht mit Datenblättern aufbaut.

Die erste Revolution: von CO2 zur Faser

Olaf beginnt mit CO2-Lasern und spezialisiert sich auf Service und Wartung. Als die ersten Faserlaser kommen, versteht er schnell, dass sie den CO2 ersetzen würden, aus zwei sehr konkreten Gründen: der Strahlweg entfällt, mit seinen Spiegeln, die justiert und gewartet werden müssen, und die verfügbaren Leistungen steigen in einem Tempo, dem CO2 nicht folgen konnte.

Das war der erste Technologiewechsel, den er von innen gesehen hat. Der zweite, sagt er, läuft jetzt: die steigende Leistung hat das Anwendungsfeld des Lasers erweitert, auf Dicken, die ihm vorher nicht gehörten.

Was Plasma noch gut kann

An diesem Punkt ist Olaf präzise, und es lohnt sich, ihn vollständig wiederzugeben, weil das üblicherweise der Teil ist, der gestrichen wird. Plasma hat Eigenschaften, die weiter gelten:

• einfache Handhabung: weniger Variablen zu beherrschen
• die Fähigkeit, sehr große Dicken zu schneiden
• es bleibt wirksam, wo Kantenqualität und Präzision nicht im Vordergrund stehen

Diese letzte Bedingung entscheidet alles: wird das Teil ohnehin nachbearbeitet, oder ist die Toleranz weit, macht Plasma seine Arbeit weiter zu niedrigeren Kosten. Es ist kein verschwundenes Verfahren, und es ist ein Fehler, es so darzustellen: unsere eigenen Kunden behalten es in der Halle neben dem Laser.

Wo der Laser vorbeigezogen ist

Dennoch hat sich der Vergleich stark verschoben. Bei den heutigen Leistungen bringt der Laser laut Olaf Dinge, die Plasma nicht liefert:

• höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit am Teil
• eine saubere Kantenqualität, mit weniger Nacharbeit
• komplexe Geometrien und Löcher mit kleinem Durchmesser, mit Plasma schwierig oder unmöglich
• ein Dickenbereich, der mit der Leistung gewachsen ist

«Heute können wir mit dem Laser Dicken schneiden, die früher ausschließlich dem Plasma gehörten», erklärt Olaf. Dieser Satz fasst den Moment zusammen: bei den Zahlen hat sich der Abstand geschlossen, bei der Qualität war der Laser schon vorn.

Was mit dem Plasma passiert, aus seiner Sicht

Olafs Prognose ist nicht das Verschwinden, und gerade deshalb ist sie interessanter: Plasma wird Boden verlieren, bis es ein Nischenverfahren für sehr spezielle Arbeiten ist. In der Zwischenzeit sieht man in der Halle das:

• weniger Plasmaanlagen für das Flachschneiden
• mehr Lasersysteme, die allein einen größeren Produktionsbereich abdecken
• mehr Flexibilität für die Fertigung, weil eine Maschine mehr Arbeiten abdeckt
• einen in der Kabine eingeschlossenen Prozess, mit dem Bediener außerhalb des Arbeitsbereichs

Warum er sich für Cutlite Penta entschieden hat

Olaf hat uns auf einer Messe kennengelernt und ist dann zu Kunden gefahren, um die Maschinen im Betrieb zu sehen, in Finnland und anderswo. So bewertet ein Techniker einen Hersteller: nicht am Stand, sondern an einer Maschine, die seit zwei Jahren bei jemand anderem läuft.

Den Unterschied machte, sagt er, das Vertrauen in die Bauqualität, die Materialien und die Sicherheit der Systeme. Dahinter steht ein klarer beruflicher Grund: nach Jahren von Installationen und Abnahmen weiß er, wie viel technische Verantwortung auf dem liegt, der die Endabnahme einer Maschine unterschreibt. Deshalb hat er mehr als ein Angebot von Herstellern abgelehnt, für deren Bauqualität er nicht mit seiner Unterschrift einstehen wollte.

«Bei Cutlite Penta habe ich ein wachsendes Unternehmen gefunden, offen für kontinuierliche Verbesserung und mit starker Aufmerksamkeit für die menschliche und fachliche Beziehung.»

Der deutsche Markt: Leistung ist nicht das erste Kriterium

Das ist der Teil des Gesprächs, den man zweimal lesen sollte, weil er dem widerspricht, wie diese Technik verkauft wird. Nach Olaf darf die Maschinenwahl nie allein auf der Leistung beruhen.

Höhere Leistung schneidet schneller, das stimmt. Aber sie verlangt auch Logistik, Organisation und Personal, die dieses Tempo tragen. Wenn die Maschine in der halben Zeit schneidet und das Material zu denselben Zeiten wie vorher kommt und geht, ist diese Leistung bezahlt und nicht genutzt. Vor den Kilowatt, sagt er, gehören diese Dinge angeschaut:

• der echte Mix aus Materialien und Dicken, nicht der Extremfall
• das Be- und Entladen: wer bringt die Tafel zur Maschine und wer holt die Teile weg
• das richtige Format, das oft kleiner ist, als man denkt
• die Menschen: wie viele es sind und wie gut sie geschult sind

Häufige Fragen

Wer ist Olaf Heiseler?

Ein Techniker, Trainer und Monteur der Cutlite Deutschland GmbH mit fast vierzig Jahren Erfahrung im industriellen Schneiden und Autor von drei Büchern über den Laser. Er hat mit CO2-Lasern gearbeitet, den Faserlaser kommen sehen und betreut heute Installationen, Abnahmen und Schulungen auf dem deutschen Markt.

Hat der Laser das Plasma ersetzt?

Nicht vollständig, und wer das so sagt, vereinfacht. Nach Olaf Heiseler bleibt Plasma dort gültig, wo Kantenqualität und Präzision nicht im Vordergrund stehen und wo die Dicken sehr groß sind, während der Laser bei Präzision, komplexen Geometrien, kleinen Lochdurchmessern und Schnittqualität übernommen hat. Seine Prognose lautet: Plasma wird ein Nischenverfahren, es verschwindet nicht.

Wie wählt man die Leistung eines Lasers?

Indem man zuerst den echten Mix aus Materialien und Dicken, das Be- und Entladesystem, das Maschinenformat und die Menschen anschaut, die damit arbeiten. Höhere Leistung schneidet schneller, verlangt aber Logistik, Organisation und Personal, die dieses Tempo tragen: ohne die wird die zusätzliche Leistung bezahlt und nicht genutzt.

Was ist der Unterschied zwischen CO2- und Faserlaser?

Beim Faserlaser gibt es keinen Strahlweg aus Spiegeln, die justiert und gewartet werden müssen, und die verfügbaren Leistungen sind viel schneller gewachsen. Das sind die zwei Gründe, warum die Faser laut Olaf Heiseler den CO2 im Metallschneiden ersetzt hat.