Top Automazioni hat das Schneiden ins Haus geholt, mit einer PLUS mit 8 kW und einem Doppelturmlager
Bis 2023 kaufte Top Automazioni das Blechschneiden außerhalb ein. Heute macht der Betrieb es selbst, mit einem 8-kW-Laser und einem automatischen Doppelturmlager. Gelb lackiert, wie alles andere dort.
Bruno Bargellini hat Top Automazioni gegründet und führt sie noch. Das Unternehmen baut automatische Stangenlader für CNC-Drehmaschinen und Roboterautomation, und seinen ersten Stangenlader hat er selbst gebaut, in den Siebzigern, weil der bestellte nicht kam. Er hat uns erzählt, wie man dahin kommt, alles selbst zu machen, und warum man Maschine und Lager zusammen kauft.
Wer Top Automazioni ist
Top Automazioni Srl entwickelt und baut automatische Stangenlader für CNC-Drehmaschinen und Roboterautomation für die Industrie. Nach den Zahlen, die uns Bruno Bargellini genannt hat, baut das Unternehmen heute mehr als 130 Stangenlader pro Monat und exportiert sie weltweit.
Der erste Stangenlader, aus Notwendigkeit gebaut
Die Geschichte beginnt in den Siebzigern, als das Unternehmen noch Bargellini Bruno Torneria Automatica hieß. Ein bestellter Stangenlader kam nicht, die Produktion wartete, und Bargellini beschloss, ihn selbst zu bauen: «Ich habe aus der Not eine Tugend gemacht: meinen ersten Stangenlader habe ich allein gebaut.»
2000 entsteht Top Automazioni, mit dem ersten patentierten Stangenlader, dem X File, der sich in 90 Sekunden selbst einstellt, während der Markt drei bis vier Stunden brauchte. Das ist der Schritt, der die Größenordnung des Unternehmens verändert hat.
Vom Drehen zur Robotik
Nach der Pandemie hat Top Automazioni die Industrierobotik dazugenommen, mit einer Entscheidung für Geschwindigkeit: «Wir haben angefangen, Roboter mit nur drei Tagen Lieferzeit zu bauen. In einem Jahr haben wir 250 verkauft.»
Heute arbeiten auch die beiden Söhne von Bruno im Betrieb, einer im Verkauf, einer in der Werkstatt. Die zweite Generation ist schon da, und man hört es daran, wie über Investitionen gesprochen wird: nicht als Ausgabe, sondern als weiteres Stück einer Struktur, die entsteht.
Warum die Wahl auf Cutlite Penta fiel: der Besuch in Prato
2023 entschied Top Automazioni, das Schneiden in den Betrieb zu holen. Vor der Entscheidung wurden mehrere Anbieter geprüft, dann fuhr man nach Prato, um das Werk zu sehen.
«Der Wendepunkt kam, als wir das Werk in Prato besucht haben. Cutlite Penta hat uns von Anfang an Vertrauen und Professionalität vermittelt», erzählt Bargellini. «Andrea Giolli, Vertriebsleiter Automation, hat Vertrauen geschaffen. Und hier in der Gegend stehen die Systeme von Cutlite Penta und Nexam für Zuverlässigkeit.»
Dann gibt es ein Detail, das keines ist: Maschine und Lager wurden im Firmengelb von Top Automazioni lackiert. Das ist keine Dekoration, das ist Konsequenz: wer diese Halle betritt, sieht eine Anlage, die für diesen Ort gemacht scheint.
Schneiden im Haus: was sich ändert, wenn man es nicht mehr einkauft
Vor dem Laser schnitt ein externer Lieferant die Blechteile. Das erklärte Ziel war die Vertikalisierung: den ganzen Prozess intern abbilden, vom Material bis zum fertigen Teil. Heute stehen am Standort:
- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren
- das Laserschneidsystem mit seinem automatischen Lager
- ein zweites automatisches Lager für Rundmaterial
- die Montage der Stangenlader und der Roboter
Das Ergebnis: die Blecharbeit, die früher aus dem Haus ging, bleibt jetzt drin, mit der entsprechenden Marge und ohne Abhängigkeit von den Terminen eines Dritten. Die einzige Grenze, erzählt Bargellini lachend, ist die Höhe der Hallen: «Nur acht Meter, sonst wären wir höher gegangen!»
Der Traum war ein vollständig vertikales Unternehmen, in dem alles im Haus entsteht. Heute haben wir es geschafft.
Wie das System konfiguriert ist und mit welchen Dicken es arbeitet
Die Maschine ist eine PLUS mit 8 kW, kombiniert mit einem automatischen Doppelturmlager. Die Arbeitszahlen sind diese:
- 15 mm Dicke für die Grundplatten, das ist die laufende Produktion
- das Lager ist für Tafeln bis 25 mm konfiguriert, mit Blick auf künftige Arbeiten
- bei Edelstahl arbeitet man im Dünnen, zwischen 2 und 3 mm
Es ist eine Konfiguration für eine bekannte, wiederkehrende Auslastung, mit von Anfang an eingeplantem Wachstumsspielraum. So kauft man ein Lager richtig: auf die Produktion von morgen, nicht auf die von heute, denn die Struktur lässt sich später nicht verbreitern.
Das automatische Lager: der Teil, der den Arbeitstag verändert
Beim Lager wird Bargellini deutlich: «Für uns ist das automatische Lager unverzichtbar. Es arbeitet, wenn es gebraucht wird, auch bis Mitternacht.»
Das System lagert und bewegt die Tafeln und bringt sie zum Laser, ohne dass jemand sie mit dem Hallenkran nehmen muss. So kann die Maschine zu Zeiten laufen, in denen niemand in der Halle ist, mit den aktiven und passiven Sicherheitssystemen, die zur Anlage gehören. Das Material bleibt dabei erfasst und geordnet.
Die Automation entwickelt und baut NEXAM, und genau das ist für Bargellini der Punkt: «Das war das Beste, was sie tun konnten: ein einziger Ansprechpartner beseitigt jede Grauzone.» Maschine und Lager entstehen zusammen, sprechen von Anfang an miteinander und haben einen einzigen Service hinter sich.
«Das Auge will seinen Teil»
Ein Thema kam bei diesem Besuch mehrfach zurück, und es ist kein technisches: Ordnung. «Das Auge will seinen Teil: ein sauberer Betrieb vermittelt Effizienz auf den ersten Blick», sagt Bargellini. «Mir liegt viel am Bild des Unternehmens: ein Kunde soll die Präzision schon beim Betreten der Halle spüren.»
Daraus folgt etwas, das er uns gesagt hat und das wir wiedergeben, weil es den Lesern nützt: «Hätte ich gewusst, dass man einen Schrottförderer integrieren kann, hätte ich ihn sofort eingebaut.» Die Option gibt es und sie lässt sich in das Projekt einplanen, aber man muss früh danach fragen: später, an einer installierten Anlage, ist es eine andere Baustelle. Wenn Ihre Halle sauber bleiben soll, ohne den Laser zu stoppen, bringen Sie das im ersten Gespräch auf den Tisch.
Der Rat von jemandem, der es hinter sich hat
«Wir sind mit der Investition voll zufrieden. Heute produzieren wir im Haus, was wir früher ausgelagert haben», schließt Bargellini. Und der Rat, den er allen gibt, die noch abwägen, ist ein einziger, sehr praktischer.
Wer investieren muss, dem rate ich, Maschine und Lager zusammen zu kaufen: die Rendite ist real und sofort da.
Häufige Fragen
Welches Cutlite Penta System hat Top Automazioni installiert?
Eine Laserschneidmaschine PLUS mit 8 kW, kombiniert mit einem automatischen NEXAM Doppelturmlager, beide im Firmengelb von Top Automazioni lackiert. Das System wurde 2023 gewählt, um das Blechschneiden ins Haus zu holen, das vorher ein externer Lieferant übernahm.
Mit welchen Dicken arbeitet ein 8-kW-Laser wie dieser?
Bei Top Automazioni liegt die laufende Produktion bei 15 mm Dicke für die Grundplatten, bei Edelstahl arbeitet man zwischen 2 und 3 mm. Das Lager wurde für Tafeln bis 25 mm konfiguriert, mit Blick auf künftige Arbeiten.
Lohnt es sich, Laser und automatisches Lager zusammen zu kaufen?
Das ist der Rat, den Bruno Bargellini gibt, nachdem er es getan hat: Maschine und Lager im selben Projekt kaufen. Beide entstehen integriert, haben einen Ansprechpartner und einen Service, und das Lager lässt den Laser auch in unbesetzten Zeiten laufen. Die Automation später zu ergänzen ist möglich, kostet aber mehr Zeit und mehr Anpassung.
Was macht das automatische Lager, während der Laser schneidet?
Es holt die Tafel aus dem Turm, bringt sie auf den Maschinentisch und führt das geschnittene Material wieder ab, ohne Bediener und ohne Hallenkran. Eine Supervisionssoftware verwaltet Mengen und Materialdaten, so bleibt der Bestand unter Kontrolle. Das ist der Teil, der durchgehenden Betrieb auch dann möglich macht, wenn niemand in der Halle ist.
Wollen Sie das Schneiden in Ihren Betrieb holen?
Bringen Sie uns Ihre Zeichnungen und Ihr Material: geschnitten wird im DEMO-Bereich in Prato, an Ihren Teilen. Und das Lager wird zusammen mit der Maschine geplant, nicht danach.
