Top Automazioni a fait entrer la découpe chez elle, avec une PLUS de 8 kW et un magasin à double tour
Jusqu'en 2023 Top Automazioni achetait la découpe de ses tôles à l'extérieur. Aujourd'hui elle la fait chez elle, avec un laser de 8 kW et un magasin automatique à double tour. Peints en jaune, comme tout le reste.
Bruno Bargellini a fondé Top Automazioni et la dirige encore. L'entreprise construit des chargeurs automatiques de barres pour tours CNC et des automatisations robotisées, et son premier chargeur il l'a construit lui-même, dans les années soixante-dix, parce que celui qu'il avait commandé n'arrivait pas. Il nous a raconté comment on en arrive à tout faire en interne, et pourquoi la machine et le magasin s'achètent ensemble.
Qui est Top Automazioni
Top Automazioni Srl conçoit et produit des chargeurs automatiques de barres pour tours CNC et des automatisations robotisées pour l'industrie. D'après les chiffres que nous a donnés Bruno Bargellini, l'entreprise produit aujourd'hui plus de 130 chargeurs par mois et les exporte dans le monde entier.
Le premier chargeur, construit par nécessité
L'histoire commence dans les années soixante-dix, quand l'entreprise s'appelait encore Bargellini Bruno Torneria Automatica. Un chargeur commandé n'arrivait pas, la production attendait, et Bargellini décida de le construire : «J'ai fait de nécessité vertu : j'ai construit tout seul mon premier chargeur.»
En 2000 naît Top Automazioni, avec son premier chargeur breveté, le X File, capable de se régler seul en 90 secondes quand le marché mettait trois à quatre heures. C'est le pas qui a changé l'échelle de l'entreprise.
Du tournage à la robotique
Après la pandémie Top Automazioni a ajouté la robotique industrielle, avec un choix de rapidité : «Nous avons commencé à produire des robots avec un délai de livraison de trois jours seulement. En un an nous en avons vendu 250.»
Les deux fils de Bruno travaillent aujourd'hui dans l'entreprise, l'un aux ventes, l'autre à l'atelier. La deuxième génération est déjà là, et cela s'entend dans la façon de parler des investissements : non comme des dépenses, mais comme des morceaux d'une structure à bâtir.
Pourquoi elle a choisi Cutlite Penta : la visite à Prato
En 2023 Top Automazioni a décidé de faire entrer la découpe dans l'entreprise. Avant de choisir, elle a évalué plusieurs fournisseurs, puis est allée voir le site de Prato.
«Le tournant est arrivé quand nous avons visité le site de Prato. Cutlite Penta nous a transmis confiance et professionnalisme dès le début», raconte Bargellini. «Andrea Giolli, Responsable Commercial Automatisations, nous a inspiré confiance. Et par ici, les systèmes Cutlite Penta et Nexam sont synonymes de fiabilité.»
Il y a ensuite un détail qui n'en est pas un : machine et magasin ont été peints dans le jaune de Top Automazioni. Ce n'est pas de la décoration, c'est de la cohérence : celui qui entre dans cet atelier voit une installation qui semble conçue pour ce lieu.
La découpe en interne : ce qui change quand on ne l'achète plus dehors
Avant le laser, un fournisseur extérieur coupait les tôles. L'objectif affiché était la verticalisation : réaliser tout le processus en interne, de la matière à la pièce finie. Aujourd'hui le site abrite :
- des tours et des centres d'usinage
- le système de découpe laser avec son magasin automatique
- un second magasin automatique pour le matériau rond
- le montage des chargeurs et des robots
Résultat : le travail de chaudronnerie qui sortait de l'entreprise reste désormais dedans, avec la marge qui va avec et sans dépendre des délais d'un tiers. La seule limite, raconte Bargellini en riant, est la hauteur des bâtiments : «Seulement huit mètres, sinon nous serions montés plus haut !»
Le rêve était d'avoir une entreprise complètement verticale, où tout se fait en interne. Aujourd'hui nous l'avons réalisé.
Comment le système est configuré, et sur quelles épaisseurs il travaille
La machine est une PLUS de 8 kW, associée à un magasin automatique à double tour. Les chiffres de travail sont ceux-ci :
- 15 mm d'épaisseur pour les plaques de bâtis, c'est la production courante
- le magasin est configuré pour gérer des tôles jusqu'à 25 mm, en prévision de travaux futurs
- sur l'acier inox on travaille dans le fin, entre 2 et 3 mm
C'est une configuration pensée pour une charge de travail connue et répétitive, avec une marge de croissance prévue dès la conception. C'est la bonne façon d'acheter un magasin : sur la production de demain, pas sur celle d'aujourd'hui, parce que la structure ne s'élargit pas après.
Le magasin automatique : la partie qui change les journées
Sur le magasin, Bargellini est net : «Pour nous le magasin automatique est indispensable. Il travaille quand il faut, même jusqu'à minuit.»
Le système stocke et déplace les tôles et les amène au laser sans que personne ait à les prendre au pont roulant. Cela permet de faire travailler la machine à des heures où il n'y a personne dans l'atelier, avec les systèmes de sécurité actifs et passifs qui font partie de l'installation. Le matériau, lui, reste suivi et rangé.
Les automatisations sont conçues et construites par NEXAM, et c'est là le point pour Bargellini : «C'est la meilleure chose qu'ils pouvaient faire : avoir un seul interlocuteur élimine toute zone d'ombre.» Machine et magasin naissent ensemble, se parlent dès le départ et ont un seul service derrière eux.
«L'œil veut sa part»
Un thème est revenu plusieurs fois pendant cette visite, et il n'est pas technique : l'ordre. «L'œil veut sa part : une entreprise propre communique l'efficacité au premier regard», dit Bargellini. «Je tiens beaucoup à l'image de l'entreprise : un client doit percevoir la précision dès qu'il entre dans l'atelier.»
D'où une chose qu'il nous a dite et que nous rapportons parce qu'elle sert au lecteur : «Si j'avais su qu'on pouvait intégrer un évacuateur de chutes, je l'aurais mis tout de suite.» L'option existe et s'intègre au projet, mais il faut la demander tôt : après, sur une installation en place, c'est un autre chantier. Si votre atelier doit rester propre sans arrêter le laser, mettez-la sur la table à la première réunion.
Le conseil de celui qui est passé par là
«Nous sommes pleinement satisfaits de l'investissement. Aujourd'hui nous produisons en interne ce que nous externalisions», conclut Bargellini. Et le conseil qu'il donne à celui qui hésite est unique, très pratique.
Je conseille à celui qui doit investir d'acheter la machine et le magasin ensemble : le retour est réel et immédiat.
Questions fréquentes
Quel système Cutlite Penta Top Automazioni a-t-elle installé ?
Une machine de découpe laser PLUS de 8 kW associée à un magasin automatique NEXAM à double tour, peints tous les deux dans le jaune de Top Automazioni. Le système a été choisi en 2023 pour faire entrer la découpe des tôles dans l'entreprise, un travail auparavant confié à un fournisseur extérieur.
Sur quelles épaisseurs travaille un laser de 8 kW comme celui-ci ?
Chez Top Automazioni la production courante se situe à 15 mm d'épaisseur pour les plaques de bâtis, tandis que sur l'acier inox on travaille entre 2 et 3 mm. Le magasin a été configuré pour gérer des tôles jusqu'à 25 mm, en prévision de travaux futurs.
Vaut-il mieux acheter le laser et le magasin automatique ensemble ?
C'est le conseil que donne Bruno Bargellini après l'avoir fait : acheter machine et magasin dans le même projet. Les deux naissent intégrés, partagent un seul interlocuteur et un seul service, et le magasin permet de faire tourner le laser à des heures sans personnel. Ajouter l'automatisation après est possible, mais coûte plus de temps et plus d'adaptations.
Que fait le magasin automatique pendant que le laser coupe ?
Il prend la tôle dans la tour, l'amène sur la table de la machine et évacue le matériau déjà coupé, sans opérateur et sans pont roulant. Un logiciel de supervision gère les quantités et les données du matériau, si bien que les stocks restent sous contrôle. C'est la partie qui rend possible la continuité même quand il n'y a personne dans l'atelier.
Vous voulez faire entrer la découpe dans votre entreprise ?
Apportez-nous vos plans et votre matière : la coupe s'essaie en zone DEMO à Prato, sur vos pièces. Et le magasin se conçoit avec la machine, pas après.
