D.Electron y Cutlite Penta: innovación a cuatro manos
El control numérico detrás del láser de fibra: una tecnología desarrollada juntos.
D.Electron, empresa de referencia en la alta tecnología para las máquinas herramienta, acompaña a Cutlite Penta con software de última generación para el control numérico. Los CNC desarrollados por D.Electron han sido fundamentales para el éxito de los sistemas de corte láser de fibra Cutlite Penta. Lo hablamos con Francesco Dreoni, uno de los titulares de D.Electron.
¿Nos contáis la historia de vuestra empresa?
D.Electron nace en 1977 en torno a un núcleo de técnicos ya expertos en automatización industrial para máquinas herramienta, gracias a su fundador, el Ing. Alessandro Dreoni. En los primeros años desarrolla sobre todo accionamientos SCR para motores de corriente continua; a comienzos de los años 80, a petición de sus clientes, presenta el control numérico Z16.
Desde entonces la investigación no se ha detenido: varios sistemas operativos (DOS, Windows, Linux), comunicaciones fiables (buses de fibra óptica y Ethernet), drives digitales con autotuning y amortiguación de resonancias, pantallas táctiles y teleservicio por internet. Los momentos clave:
- 1977 — fundación de la empresa
- 1982 — primer control numérico, el Z16
- 1993 — Z32, el primer CNC sobre arquitectura PC con procesadores Intel
- 1996 — primera generación de drives digitales trifásicos D.Electron
- 2006 — drives digitales ZStar1, con conexión de fibra óptica
- 2008 — Z32-FlorenZ, basado en Linux en tiempo real
- 2010 — drives digitales ZStar2
- 2016 — Z32-Slim y Slim-Drives: compacto y de altas prestaciones
- 2017 — apertura del Z32 a Modbus, Ethercat y bases de datos SQL
- 2021 — nueva planta en Sesto Fiorentino
- 2022 — nuevo Z32-FlorenZ sobre sistema operativo de 64 bits
Hoy la empresa produce paquetes CNC completos para máquinas herramienta interpolantes. El producto estrella es el Z32, control numérico multicanal basado en PC, capaz de gestionar hasta 32 ejes con drives propios y un software conversacional pensado según las necesidades de los clientes.
¿Qué tipo de productos tratáis?
D.Electron diseña y produce controles numéricos y servodrives para la automatización industrial. Los principales campos de aplicación:
- Fresadoras, también de 5 ejes, y sistemas FMS
- Tornos
- Máquinas de corte (plasma, láser, waterjet)
- Máquinas para el trabajo de mármol o madera
Uno de nuestros puntos fuertes es la estrecha colaboración técnica con los clientes.
¿Cómo conocisteis Cutlite Penta?
La relación nace de un conocimiento personal entre el Ing. Alessandro Dreoni y el Prof. Leonardo Masotti: un encuentro entre dos empresas industriales innovadoras del mismo territorio.
La primera ocasión de colaborar llegó en 2001, cuando Cutlite Penta nos propuso aplicar el control numérico Z32 a sus máquinas de corte láser CO2, para mejorar su comportamiento y sus prestaciones.
« El software es uno de los componentes más importantes en la gestión del corte láser de fibra. »
¿Habéis desarrollado o actualizado nuevas tecnologías con Cutlite Penta?
Muchísimas aplicaciones han requerido personalizar los productos D.Electron, sobre todo en el software, uno de los componentes más importantes en la gestión de los sistemas de corte láser de fibra. Algunos de los desarrollos más significativos:
- Gestión optimizada y en tiempo real de la altura entre el cabezal de corte láser y la chapa, en todas las condiciones (3 ejes, 5 ejes, corte de tubo, corte biselado), con supresión de las oscilaciones de la máquina
- Un control numérico especial (Z32-MAR) para gestionar cabezales láser de marcado con espejos galvanométricos
- Un periférico de intercambio de datos (GPIO) para el diálogo directo entre las fuentes del grupo El.En y el CNC Z32
- Aplicaciones ráster para usar la máquina de corte láser como una impresora de inyección de tinta
¿Cómo cambia vuestro sector con el tiempo?
Las novedades más importantes de los últimos años tienen que ver con la comunicación entre el control numérico y el mundo exterior: de la Industria 4.0 a las tecnologías cloud, hasta la apertura hacia otros software, supervisores y maquinaria.
El CNC ya no es un componente aislado que gobierna una sola máquina: se convierte en el nodo de una red de máquinas y software que intercambian información, dialogando también con los sistemas de gestión de la producción. Sigue siendo fundamental el aumento de precisión y velocidad en el movimiento de los ejes.
¿Qué proyectos tenéis para el futuro?
Queremos hacer crecer D.Electron, técnicamente y en posición de mercado. La nueva sede es un paso importante para la logística y la organización de la producción. En productos, estamos desarrollando la próxima generación de Z32 y servodrives, un proyecto totalmente nuevo que combina:
- Mayores prestaciones
- Mayor sencillez de instalación y diagnóstico
- Optimización del proceso productivo y de los costes
Preguntas frecuentes
¿Quién es D.Electron?
Una empresa fundada en 1977, de referencia en la alta tecnología para las máquinas herramienta: diseña y produce controles numéricos y servodrives para la automatización industrial.
¿Qué relación hay entre D.Electron y Cutlite Penta?
D.Electron desarrolla el control numérico (Z32) y el software de los sistemas de corte láser de fibra Cutlite Penta. La colaboración empezó en 2001.
¿Qué es el control numérico Z32?
Un CNC multicanal basado en PC, que gestiona hasta 32 ejes con drives propios y un software conversacional.
¿Qué desarrollos ha realizado D.Electron para Cutlite Penta?
Entre otros: la gestión en tiempo real de la altura cabezal-chapa en todas las condiciones, un CNC para cabezales de marcado, el diálogo directo con las fuentes El.En y las aplicaciones ráster.
Descubre los sistemas láser de fibra Cutlite Penta
Detrás de cada corte está también el control numérico adecuado. Cuéntanos qué necesitas trabajar y encontramos el sistema más adecuado.
