D.Electron e Cutlite Penta: innovazione a quattro mani

Ci raccontate la storia della vostra azienda?

D.Electron nasce nel 1977 attorno a un nucleo di tecnici già esperti nell'automazione industriale per macchine utensili, per opera del fondatore, l'Ing. Alessandro Dreoni. Nei primi anni sviluppa e produce soprattutto azionamenti SCR per motori in corrente continua; all'inizio degli anni '80, su richiesta dei clienti, presenta il controllo numerico Z16.

Da allora la ricerca non si è mai fermata: vari sistemi operativi (DOS, Windows, Linux), comunicazioni affidabili (bus in fibra ottica ed Ethernet), drive digitali con autotuning e smorzamento delle risonanze, touch-screen e teleservice via internet. I momenti principali:

• 1977 — fondazione dell'azienda
• 1982 — primo controllo numerico, lo Z16
• 1993 — Z32, il primo CNC su architettura PC con processori Intel
• 1996 — prima generazione di drive digitali trifase D.Electron
• 2006 — drive digitali ZStar1, con collegamento in fibra ottica
• 2008 — Z32-FlorenZ, basato su Linux real-time
• 2010 — drive digitali ZStar2
• 2016 — Z32-Slim e Slim-Drives: compatto e ad alte prestazioni
• 2017 — apertura dello Z32 a Modbus, Ethercat e database SQL
• 2021 — nuovo stabilimento a Sesto Fiorentino
• 2022 — nuovo Z32-FlorenZ su sistema operativo a 64 bit

Oggi l'azienda produce pacchetti CNC completi per macchine utensili interpolanti. Il prodotto di punta è lo Z32, controllo numerico multicanale basato su PC, capace di gestire fino a 32 assi con drive proprietari e un software conversazionale pensato sulle esigenze dei clienti.

Che tipo di prodotti trattate?

D.Electron progetta e produce controlli numerici e servodrive per l'automazione industriale. I principali campi di applicazione:

• Fresatrici, anche a 5 assi, e sistemi FMS
• Torni
• Macchine da taglio (plasma, laser, waterjet)
• Macchine per la lavorazione di marmo o legno

Uno dei nostri punti di forza è il rapporto di stretta collaborazione tecnica con i clienti.

Come avete conosciuto Cutlite Penta?

Il rapporto nasce da una conoscenza personale tra l'Ing. Alessandro Dreoni e il Prof. Leonardo Masotti: un incontro tra due realtà industriali innovative dello stesso territorio.

La prima occasione di collaborare è arrivata nel 2001, quando Cutlite Penta ci ha proposto di applicare il controllo numerico Z32 alle sue macchine da taglio laser CO2, per migliorarne comportamento e prestazioni.

Avete sviluppato o aggiornato nuove tecnologie con Cutlite Penta?

Moltissime applicazioni hanno richiesto la personalizzazione dei prodotti D.Electron, soprattutto sul software, uno dei componenti più importanti nella gestione dei sistemi di taglio laser fibra. Alcuni degli sviluppi più significativi:

• Gestione ottimizzata e in tempo reale dell'altezza tra testa di taglio laser e lamiera, in ogni condizione (3 assi, 5 assi, taglio tubo, taglio cianfrinato), con soppressione delle oscillazioni di macchina
• Un controllo numerico speciale (Z32-MAR) per la gestione di teste laser di marcatura con specchi galvanometrici
• Una periferica di scambio dati (GPIO) per il dialogo diretto tra le sorgenti del gruppo El.En e il CNC Z32
• Applicazioni raster per usare la macchina da taglio laser come una stampante a getto d'inchiostro

Come cambia il vostro settore nel tempo?

Le novità più importanti degli ultimi anni riguardano la comunicazione tra il controllo numerico e il mondo esterno: dall'Industria 4.0 alle tecnologie cloud, fino all'apertura verso altri software, supervisori e macchinari.

Il CNC non è più un componente isolato che comanda una singola macchina: diventa il nodo di una rete di macchinari e software che si scambiano informazioni, dialogando anche con i sistemi di gestione della produzione. Resta comunque fondamentale l'incremento di precisione e velocità nella movimentazione degli assi.

Che progetti avete per il futuro?

Vogliamo far crescere D.Electron, tecnicamente e come posizione di mercato. La nuova sede è un passo importante per logistica e organizzazione della produzione. Sul fronte prodotti, stiamo sviluppando la prossima generazione di Z32 e servodrive, un progetto completamente nuovo che combina:

• Maggiori prestazioni
• Maggiore semplicità di installazione e diagnostica
• Ottimizzazione del processo produttivo e dei costi

Domande frequenti

Chi è D.Electron?

Un'azienda fondata nel 1977, di riferimento nell'alta tecnologia per le macchine utensili: progetta e produce controlli numerici e servodrive per l'automazione industriale.

Che rapporto c'è tra D.Electron e Cutlite Penta?

D.Electron sviluppa il controllo numerico (Z32) e il software dei sistemi di taglio laser fibra Cutlite Penta. La collaborazione è iniziata nel 2001.

Cos'è il controllo numerico Z32?

Un CNC multicanale basato su PC, che gestisce fino a 32 assi con drive proprietari e un software conversazionale.

Quali sviluppi ha realizzato D.Electron per Cutlite Penta?

Tra gli altri: la gestione in tempo reale dell'altezza testa-lamiera in ogni condizione di taglio, un CNC per teste di marcatura, il dialogo diretto con le sorgenti El.En e le applicazioni raster.