D.Electron et Cutlite Penta : l'innovation à quatre mains
La commande numérique derrière le laser fibre : une technologie développée ensemble.
D.Electron, entreprise de référence dans la haute technologie pour les machines-outils, accompagne Cutlite Penta avec des logiciels de dernière génération pour la commande numérique. Les CNC développées par D.Electron ont été essentielles au succès des systèmes de découpe laser fibre Cutlite Penta. Nous en parlons avec Francesco Dreoni, l'un des dirigeants de D.Electron.
Pouvez-vous nous raconter l'histoire de votre entreprise ?
D.Electron naît en 1977 autour d'un noyau de techniciens déjà experts en automatisation industrielle pour machines-outils, grâce à son fondateur, l'Ing. Alessandro Dreoni. Les premières années, elle développe surtout des variateurs SCR pour moteurs à courant continu ; au début des années 80, à la demande de ses clients, elle présente la commande numérique Z16.
Depuis, la recherche ne s'est jamais arrêtée : divers systèmes d'exploitation (DOS, Windows, Linux), des communications fiables (bus en fibre optique et Ethernet), des variateurs numériques avec autotuning et amortissement des résonances, écrans tactiles et téléservice par internet. Les moments clés :
- 1977 — fondation de l'entreprise
- 1982 — première commande numérique, la Z16
- 1993 — Z32, la première CNC sur architecture PC avec processeurs Intel
- 1996 — première génération de variateurs numériques triphasés D.Electron
- 2006 — variateurs numériques ZStar1, avec liaison en fibre optique
- 2008 — Z32-FlorenZ, basée sur Linux temps réel
- 2010 — variateurs numériques ZStar2
- 2016 — Z32-Slim et Slim-Drives : compact et haute performance
- 2017 — ouverture de la Z32 à Modbus, Ethercat et bases de données SQL
- 2021 — nouvelle usine à Sesto Fiorentino
- 2022 — nouvelle Z32-FlorenZ sur système d'exploitation 64 bits
Aujourd'hui l'entreprise produit des packages CNC complets pour machines-outils interpolantes. Le produit phare est la Z32, commande numérique multicanal basée sur PC, capable de gérer jusqu'à 32 axes avec des variateurs propriétaires et un logiciel conversationnel pensé selon les besoins des clients.
Quels types de produits traitez-vous ?
D.Electron conçoit et produit des commandes numériques et des servovariateurs pour l'automatisation industrielle. Les principaux domaines d'application :
- Fraiseuses, y compris 5 axes, et systèmes FMS
- Tours
- Machines de découpe (plasma, laser, waterjet)
- Machines pour le travail du marbre ou du bois
L'un de nos points forts est la collaboration technique étroite avec nos clients.
Comment avez-vous connu Cutlite Penta ?
La relation naît d'une connaissance personnelle entre l'Ing. Alessandro Dreoni et le Prof. Leonardo Masotti : une rencontre entre deux entreprises industrielles innovantes du même territoire.
La première occasion de collaborer est arrivée en 2001, quand Cutlite Penta nous a proposé d'appliquer la commande numérique Z32 à ses machines de découpe laser CO2, afin d'en améliorer le comportement et les performances.
« Le logiciel est l'un des composants les plus importants dans la gestion de la découpe laser fibre. »
Avez-vous développé ou mis à jour de nouvelles technologies avec Cutlite Penta ?
De nombreuses applications ont demandé de personnaliser les produits D.Electron, surtout sur le logiciel, l'un des composants les plus importants dans la gestion des systèmes de découpe laser fibre. Quelques développements marquants :
- Gestion optimisée et en temps réel de la hauteur entre la tête de coupe laser et la tôle, dans toutes les conditions (3 axes, 5 axes, découpe de tube, découpe chanfreinée), avec suppression des oscillations de la machine
- Une commande numérique spéciale (Z32-MAR) pour gérer des têtes laser de marquage à miroirs galvanométriques
- Un périphérique d'échange de données (GPIO) pour le dialogue direct entre les sources du groupe El.En et la CNC Z32
- Des applications raster pour utiliser la machine de découpe laser comme une imprimante à jet d'encre
Comment votre secteur change-t-il avec le temps ?
Les nouveautés les plus importantes de ces dernières années concernent la communication entre la commande numérique et le monde extérieur : de l'Industrie 4.0 aux technologies cloud, jusqu'à l'ouverture vers d'autres logiciels, superviseurs et machines.
La CNC n'est plus un composant isolé qui commande une seule machine : elle devient le nœud d'un réseau de machines et de logiciels qui échangent des informations, dialoguant aussi avec les systèmes de gestion de la production. L'augmentation de la précision et de la vitesse de déplacement des axes reste fondamentale.
Quels projets avez-vous pour l'avenir ?
Nous voulons faire grandir D.Electron, techniquement et en termes de position sur le marché. Le nouveau siège est une étape importante pour la logistique et l'organisation de la production. Côté produits, nous développons la prochaine génération de Z32 et de servovariateurs, un projet entièrement nouveau qui combine :
- De meilleures performances
- Une installation et un diagnostic plus simples
- L'optimisation du processus de production et des coûts
Questions fréquentes
Qui est D.Electron ?
Une entreprise fondée en 1977, de référence dans la haute technologie pour les machines-outils : elle conçoit et produit des commandes numériques et des servovariateurs pour l'automatisation industrielle.
Quelle est la relation entre D.Electron et Cutlite Penta ?
D.Electron développe la commande numérique (Z32) et le logiciel des systèmes de découpe laser fibre Cutlite Penta. La collaboration a commencé en 2001.
Qu'est-ce que la commande numérique Z32 ?
Une CNC multicanal basée sur PC, qui gère jusqu'à 32 axes avec des variateurs propriétaires et un logiciel conversationnel.
Quels développements D.Electron a-t-elle réalisés pour Cutlite Penta ?
Entre autres : la gestion en temps réel de la hauteur tête-tôle dans toutes les conditions, une CNC pour têtes de marquage, le dialogue direct avec les sources El.En et les applications raster.
Découvrez les systèmes laser fibre Cutlite Penta
Derrière chaque coupe, il y a aussi la bonne commande numérique. Dites-nous ce que vous devez travailler et nous trouvons le système le mieux adapté.