D.Electron und Cutlite Penta: Innovation im Team

Können Sie uns die Geschichte Ihres Unternehmens erzählen?

D.Electron entsteht 1977 rund um einen Kern von Technikern, die bereits in der industriellen Automatisierung für Werkzeugmaschinen erfahren waren, dank des Gründers Ing. Alessandro Dreoni. In den ersten Jahren entwickelt es vor allem SCR-Antriebe für Gleichstrommotoren; Anfang der 1980er stellt es auf Kundenwunsch die numerische Steuerung Z16 vor.

Seither ist die Forschung nie stehen geblieben: verschiedene Betriebssysteme (DOS, Windows, Linux), zuverlässige Kommunikation (Lichtwellenleiter- und Ethernet-Busse), digitale Antriebe mit Autotuning und Resonanzdämpfung, Touchscreens und Internet-Teleservice. Die wichtigsten Momente:

• 1977 — Gründung des Unternehmens
• 1982 — erste numerische Steuerung, die Z16
• 1993 — Z32, die erste CNC auf PC-Architektur mit Intel-Prozessoren
• 1996 — erste Generation dreiphasiger digitaler D.Electron-Antriebe
• 2006 — digitale Antriebe ZStar1, mit Lichtwellenleiter-Anschluss
• 2008 — Z32-FlorenZ, auf Basis von Echtzeit-Linux
• 2010 — digitale Antriebe ZStar2
• 2016 — Z32-Slim und Slim-Drives: kompakt und leistungsstark
• 2017 — Öffnung der Z32 für Modbus, Ethercat und SQL-Datenbanken
• 2021 — neues Werk in Sesto Fiorentino
• 2022 — neue Z32-FlorenZ auf einem 64-Bit-Betriebssystem

Heute produziert das Unternehmen komplette CNC-Pakete für interpolierende Werkzeugmaschinen. Das Vorzeigeprodukt ist die Z32, eine PC-basierte Mehrkanal-Steuerung, die bis zu 32 Achsen mit proprietären Antrieben und einer nach den Kundenbedürfnissen entwickelten dialogorientierten Software verwaltet.

Welche Art von Produkten bieten Sie an?

D.Electron entwickelt und produziert numerische Steuerungen und Servoantriebe für die industrielle Automatisierung. Die wichtigsten Anwendungsbereiche:

• Fräsmaschinen, auch 5-achsig, und FMS-Systeme
• Drehmaschinen
• Schneidmaschinen (Plasma, Laser, Waterjet)
• Maschinen für die Marmor- oder Holzbearbeitung

Eine unserer Stärken ist die enge technische Zusammenarbeit mit den Kunden.

Wie haben Sie Cutlite Penta kennengelernt?

Die Beziehung entstand aus einer persönlichen Bekanntschaft zwischen Ing. Alessandro Dreoni und Prof. Leonardo Masotti: ein Treffen zweier innovativer Industrieunternehmen aus derselben Region.

Die erste Gelegenheit zur Zusammenarbeit kam 2001, als Cutlite Penta vorschlug, die numerische Steuerung Z32 an ihren CO2-Laserschneidmaschinen einzusetzen, um deren Verhalten und Leistung zu verbessern.

Haben Sie mit Cutlite Penta neue Technologien entwickelt oder aktualisiert?

Sehr viele Anwendungen erforderten eine Individualisierung der D.Electron-Produkte, vor allem bei der Software, einer der wichtigsten Komponenten in der Steuerung der Faserlaser-Schneidsysteme. Einige der bedeutendsten Entwicklungen:

• Optimierte Echtzeit-Steuerung der Höhe zwischen Laserschneidkopf und Blech, in allen Bedingungen (3-Achsen, 5-Achsen, Rohrschneiden, Fasenschneiden), mit Unterdrückung der Maschinenschwingungen
• Eine spezielle numerische Steuerung (Z32-MAR) zur Verwaltung von Lasermarkierköpfen mit galvanometrischen Spiegeln
• Ein Datenaustauschgerät (GPIO) für den direkten Dialog zwischen den Quellen der El.En-Gruppe und der Z32-CNC
• Raster-Anwendungen, um die Laserschneidmaschine wie einen Tintenstrahldrucker zu nutzen

Wie verändert sich Ihre Branche im Lauf der Zeit?

Die wichtigsten Neuerungen der letzten Jahre betreffen die Kommunikation zwischen der numerischen Steuerung und der Außenwelt: von Industrie 4.0 über Cloud-Technologien bis zur Öffnung gegenüber anderer Software, Leitsystemen und Maschinen.

Die CNC ist kein isolierter Baustein mehr, der eine einzelne Maschine steuert: Sie wird zum Knoten eines Netzwerks aus Maschinen und Software, die Informationen austauschen und auch mit den Systemen der Produktionssteuerung kommunizieren. Die Steigerung von Präzision und Geschwindigkeit der Achsbewegung bleibt grundlegend.

Welche Pläne haben Sie für die Zukunft?

Wir wollen D.Electron wachsen lassen, technisch und in der Marktposition. Der neue Standort ist ein wichtiger Schritt für Logistik und Produktionsorganisation. Bei den Produkten entwickeln wir die nächste Generation von Z32 und Servoantrieben, ein völlig neues Projekt, das kombiniert:

• Höhere Leistung
• Einfachere Installation und Diagnose
• Optimierung von Produktionsprozess und Kosten

Häufige Fragen

Wer ist D.Electron?

Ein 1977 gegründetes Unternehmen, eine Referenz in der Hochtechnologie für Werkzeugmaschinen: Es entwickelt und produziert numerische Steuerungen und Servoantriebe für die industrielle Automatisierung.

Welche Beziehung besteht zwischen D.Electron und Cutlite Penta?

D.Electron entwickelt die numerische Steuerung (Z32) und die Software der Cutlite Penta Faserlaser-Schneidsysteme. Die Zusammenarbeit begann 2001.

Was ist die numerische Steuerung Z32?

Eine PC-basierte Mehrkanal-CNC, die bis zu 32 Achsen mit proprietären Antrieben und einer dialogorientierten Software verwaltet.

Welche Entwicklungen hat D.Electron für Cutlite Penta realisiert?

Unter anderem: die Echtzeit-Steuerung der Kopf-Blech-Höhe in allen Bedingungen, eine CNC für Markierköpfe, den direkten Dialog mit den El.En-Quellen und Raster-Anwendungen.