FG Frontalini e Gabbanelli: 55 mm de espesor con un láser de 20 kW
Diez años, la facturación triplicada, dos sistemas PLUS en el taller y la vieja máquina de plasma de corte plano retirada: en San Biagio di Osimo la calderería media y pesada se ha reorganizado alrededor del láser.
Fuimos a visitar FG di Frontalini e Gabbanelli con Alessio Venturini, Area Manager de Cutlite Penta, y Alberto Castagnino de Lantek. Nos recibió Andrea Bellucci, administrador: entró en la empresa a los diecinueve años y hoy, a los treinta, la dirige. Le preguntamos cómo se decide una inversión cuando en el taller se corta desde un milímetro hasta ciento cincuenta.
Quién es FG di Frontalini e Gabbanelli
FG di Frontalini e Gabbanelli es una calderería metálica media y pesada de San Biagio di Osimo, en la provincia de Ancona (Italia), activa desde hace más de cuarenta años. Nació como pequeño taller artesanal que fabricaba cancelas y barandillas. Hoy trabaja chapa y materiales certificados para pedidos de calderería pesada, con departamentos de corte, plegado, mecanizado y soldadura.
En los últimos diez años la empresa ha triplicado su facturación, según nos contó Andrea Bellucci, invirtiendo en máquinas y en personas. El departamento de corte es la parte que más ha cambiado.
Qué máquinas hay hoy en el taller
«En los últimos años decidimos invertir en el futuro», cuenta Andrea Bellucci, «integrando dos sistemas de corte Cutlite Penta: una PLUS 12 kW 6025 con carga y descarga y una PLUS 20 kW 6525 con cambio de palé. El impacto fue sorprendente, mucho más fuerte y dinámico de lo que esperábamos.»
El láser, sin embargo, es solo una parte del departamento. En el taller trabajan también:
- una instalación de oxicorte de 12 × 2,5 metros
- un sistema de corte biselado por plasma para los grandes formatos
- plegadoras, fresadoras y tornos
- un departamento de soldadura con cuatro puestos
- una nueva plegadora capaz de plegar piezas de hasta 9 metros
Y el paso siguiente ya está sobre la mesa: «Si se confirma que es la elección correcta», añade Andrea, «pensamos sustituir uno de los láseres por un sistema de 9 metros con cabezal biselado.»
Por qué se retiró el viejo plasma y se quedó el biselado por plasma
Antes de los 20 kW, en FG el plasma servía para los materiales que los láseres de la época no cubrían: aceros antidesgaste y de alta resistencia como Hardox y Strenx.
«Habíamos conservado el viejo sistema de plasma para cortar materiales como el Hardox o el Strenx», explica Andrea, «pero con el corte láser en Gas Mix ya no hizo falta y al final lo retiramos.»
Merece la pena leer esa frase por lo que dice: el plasma que se fue es el del corte plano. El corte biselado por plasma en grandes formatos y el oxicorte se quedaron donde estaban, porque por encima de cierto tamaño y cierto espesor siguen conviniendo. No es el láser el que ha borrado las otras tecnologías: lo que se ha desplazado hacia arriba es la frontera de conveniencia.
Cómo empezó la colaboración con Cutlite Penta
La relación entre FG y Cutlite Penta nace hace unos seis años, a través de Alessio Venturini, hoy Area Manager. Pero es más antigua que el suministro: «Con Alessio nos conocemos desde hace casi trece años y hemos construido una relación de amistad, estima y confianza recíproca», cuenta Andrea.
«Cuando nos propuso una nueva tecnología láser de 20 kW nuestras expectativas eran bajas, pero los resultados superaron cualquier previsión.»
Alessio recuerda bien aquella fase: «El de FG fue el segundo 20 kW instalado en Italia. Después de las pruebas de corte sobre todos los materiales en nuestra sede de Prato, con Andrea y tres de los cuatro socios, Mirko, Francesco y Cristiano, fuimos a ver la máquina en producción en una empresa de Turín, la primera con un 20 kW. Todo empezó ahí.»
Dos años después llegó la segunda máquina, la PLUS de 12 kW, esta vez con el sistema de carga y descarga: «Fue una elección estratégica», continúa Andrea. «Nos permitió optimizar los tiempos y hacer trabajar la máquina a su máximo potencial.»
Hasta 55 mm: qué marca de verdad la diferencia
Los técnicos que entran en el taller
«Una gran parte de nuestra satisfacción se debe a Matteo Alfaroli, Damian Kercunga, Giuseppe Fanello y Alberto Ulivieri», subraya Andrea. «Son profesionales que nos acompañan desde años, nos forman, nos ayudan a empujar siempre más allá de los límites de las máquinas.»
De ese trabajo conjunto sale el dato más concreto de la visita: con el láser de 20 kW, en FG se corta hasta 55 mm. No es una cifra que se compre con la potencia. Se llega ahí trabajando parámetros, gases y mantenimiento, máquina a máquina.
La asistencia, y el punto que sigue abierto
«Colaboramos con ellos desde muchos años y conozco bien el valor de su servicio», explica Andrea. «Cuando tengo un problema pido siempre la intervención de uno de los chicos si es posible: ya saben cómo trabajamos y resuelven en poco tiempo.»
Hay, sin embargo, una petición que preferimos recoger tal cual, porque no afecta solo a FG sino a todas las empresas que trabajan casi todos los días del año: «La asistencia no puede pararse el fin de semana. Entiendo que exija una organización compleja, pero sería útil un servicio de pago para las emergencias.» En el resto el juicio es claro: «En conjunto estamos plenamente satisfechos de la colaboración y del apoyo recibido.»
El contacto humano es lo que nos distingue. Con FG nunca se habló solo de precio, sino de valor tecnológico y confianza recíproca.
Cómo evaluó FG las alternativas antes de decidir
«A pesar de la relación personal con Alessio, mi deber es velar por los intereses de la empresa», dice Andrea. «Cada inversión hay que ponderarla con atención: somos una realidad particular, cortamos desde el milímetro hasta 150 milímetros de espesor, con departamentos de corte, plegado y mecanizado. Eso significa distribuir los recursos de forma equilibrada y elegir el mejor producto para seguir creciendo.»
El milímetro y los 150 milímetros, hay que decirlo, no son el mismo departamento: el láser cubre la parte baja y media de la escala, el oxicorte y el biselado por plasma la parte alta. Es la razón por la que en FG conviven tres tecnologías de corte en lugar de una.
«Para nosotros trabajar con FG fue importante», añade Alessio. «Fue una de las primeras negociaciones puramente técnicas: no el precio, no la marca, sino la valoración real de lo que hace la máquina. Andrea y los socios invirtieron tiempo y atención, compararon varias alternativas y nos permitieron demostrar nuestra ventaja tecnológica. Con ellos la discusión nunca fue sobre el precio: estimularon una competencia sana y nos empujaron a mejorar.»
Lantek: el software que une oficina técnica y producción
El crecimiento de FG pasa también por el software. La empresa trabaja con Lantek, compañía especializada en programas de gestión de la producción para el sector metalmecánico.
Qué gestiona el software hoy
«En Frontalini sustituimos a uno de nuestros competidores», explica Alberto Castagnino de Lantek. «Su sistema hoy gestiona archivos 3D, trazabilidad completa e integración con el ERP de la empresa. No es un simple programa CNC, es un ecosistema a medida.»
El proyecto siguiente ya está en marcha: la integración del software con la nueva plegadora. «Nuestro objetivo es poner en comunicación directa todas las áreas de la empresa, de la oficina técnica a la producción», explica Andrea. «Gracias a Mirko, uno de los socios, gestionamos los cambios con rapidez y eficiencia.»
Para Alessio Venturini es la mitad del partido: «Un buen software es el 60% de la máquina. Lantek y Cutlite Penta juntos funcionan bien para empresas como FG.»
Los retos que FG ve delante
Para Andrea Bellucci el reto más difícil no es tecnológico: «En la región de Marche, como en muchas zonas de Italia, hay que transformar la mentalidad de las empresas, aunque sea muy difícil, y no solo sus números. Hace falta equilibrio entre tradición e innovación.»
Alessio lo amplía con una imagen: «Las máquinas las puede comprar cualquiera, pero la diferencia la hacen las personas. La tecnología es como un martillo y un cincel: si los das a Miguel Ángel, crea la Piedad; si me los das a mí, sale algo que da pena.»
Andrea lo ve igual: «Entré en la empresa a los diecinueve años y hoy, a los treinta, soy administrador. Me dieron confianza, y eso vale más que cualquier tecnología. El mismo espíritu lo encontré en Cutlite Penta y en su CEO, Delio Mugnaioni: personas apasionadas, sinceras y visionarias.»
Si no sales de tu contexto, no evolucionas nunca.
«Crecimos cinco años antes que los demás precisamente porque tuvimos el valor de mirar adelante», concluye Andrea Bellucci. El paso siguiente, el de 9 metros con cabezal biselado, ya está en evaluación.
Preguntas frecuentes
¿Qué máquinas Cutlite Penta usa FG di Frontalini e Gabbanelli?
Dos sistemas de corte lineal de la gama PLUS: una PLUS de 12 kW con área de trabajo 6025 y sistema de carga y descarga, y una PLUS de 20 kW con área 6525 y cambio de palé. Junto a los láseres la empresa usa una instalación de oxicorte de 12 × 2,5 metros y un sistema de corte biselado por plasma para los grandes formatos.
¿Hasta qué espesor corta FG con el láser de 20 kW?
Hasta 55 mm, según lo que nos indicó la empresa. Por encima de ese umbral, y en los formatos fuera de medida, siguen en servicio el oxicorte y el corte biselado por plasma: la gama completa de FG va de 1 a 150 mm de espesor, repartida entre las tres tecnologías.
¿Por qué retiró FG su vieja instalación de plasma?
Porque el corte láser con el módulo Gas Mix cubrió los materiales por los que se había conservado el plasma, es decir los aceros antidesgaste y de alta resistencia como Hardox y Strenx. La máquina que se fue es la del corte plano; el corte biselado por plasma en grandes formatos sigue en producción.
¿Qué papel tiene el software Lantek en el departamento de corte?
Gestiona los archivos 3D, la trazabilidad completa de las piezas y la integración con el ERP de la empresa, y no solo la programación de la máquina. El proyecto en marcha es la integración con la nueva plegadora, para que oficina técnica y producción dialoguen sin pasos manuales.
¿Qué espesores cortas, y con qué máquina?
Tráenos tus planos y tus materiales: el corte se prueba en nuestra área DEMO de Prato, sobre tus piezas. También para entender dónde conviene el láser y dónde no.
