FG Frontalini e Gabbanelli: 55 mm Dicke mit einem 20-kW-Laser

Wer FG di Frontalini e Gabbanelli ist

FG di Frontalini e Gabbanelli ist ein Betrieb für mittelschweren und schweren Stahlbau in San Biagio di Osimo, Provinz Ancona, Italien, seit über vierzig Jahren am Markt. Angefangen hat er als kleine Handwerkswerkstatt für Tore und Geländer. Heute verarbeitet er Blech und Tafeln sowie zertifizierte Materialien für Aufträge im schweren Stahlbau, mit Abteilungen für Schneiden, Biegen, Zerspanen und Schweißen.

In den letzten zehn Jahren hat das Unternehmen seinen Umsatz verdreifacht, wie Andrea Bellucci uns berichtet hat, mit Investitionen in Maschinen und in Menschen. Die Schneidabteilung hat sich am stärksten verändert.

Was heute in der Halle steht

«In den letzten Jahren haben wir beschlossen, in die Zukunft zu investieren», erzählt Andrea Bellucci, «mit zwei Schneidsystemen von Cutlite Penta: einer PLUS 12 kW 6025 mit Be- und Entladen und einer PLUS 20 kW 6525 mit Palettenwechsler. Die Wirkung war überraschend, viel stärker und dynamischer als erwartet.»

Der Laser ist aber nur ein Teil der Abteilung. In der Halle arbeiten außerdem:

• eine Brennschneidanlage mit 12 × 2,5 Metern
• ein System für Plasma-Fasenschneiden für große Formate
• Abkantpressen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen
• eine Schweißabteilung mit vier Arbeitsplätzen
• eine neue Abkantpresse, die Teile bis 9 Meter biegt

Und der nächste Schritt liegt schon auf dem Tisch: «Wenn sich das als richtige Entscheidung bestätigt», ergänzt Andrea, «denken wir daran, einen der Laser durch eine 9-Meter-Anlage mit Fasenschneidkopf zu ersetzen.»

Warum die alte Plasmaanlage ging und das Plasma-Fasenschneiden blieb

Vor den 20 kW deckte Plasma bei FG die Materialien ab, die die Laser jener Zeit nicht schafften: verschleißfeste und hochfeste Stähle wie Hardox und Strenx.

«Wir hatten die alte Plasmaanlage behalten, um Materialien wie Hardox oder Strenx zu schneiden», erklärt Andrea, «aber mit dem Laserschneiden im Gas Mix brauchten wir sie nicht mehr, und am Ende haben wir sie ausgemustert.»

Dieser Satz lohnt sich genau so, wie er dasteht: ausgemustert wurde die Plasmaanlage für das Flachschneiden. Das Plasma-Fasenschneiden auf großen Formaten und das Brennschneiden sind geblieben, weil sie oberhalb einer bestimmten Größe und Dicke weiterhin sinnvoll sind. Nicht der Laser hat die anderen Verfahren verdrängt: verschoben hat sich die Grenze, ab der sich welches Verfahren rechnet.

Wie die Zusammenarbeit mit Cutlite Penta begann

FG und Cutlite Penta arbeiten seit etwa sechs Jahren zusammen, über Alessio Venturini, heute Area Manager. Die Bekanntschaft ist allerdings älter als die Lieferbeziehung: «Alessio und ich kennen uns seit fast dreizehn Jahren, und wir haben ein Verhältnis aus Freundschaft, Wertschätzung und gegenseitigem Vertrauen aufgebaut», erzählt Andrea.

«Als er uns eine neue Lasertechnologie mit 20 kW vorschlug, waren unsere Erwartungen niedrig, aber die Ergebnisse haben jede Prognose übertroffen.»

Alessio erinnert sich gut an diese Phase: «Die Anlage von FG war die zweite 20 kW, die in Italien installiert wurde. Nach den Schneidversuchen an allen Materialien bei uns in Prato sind wir mit Andrea und drei der vier Gesellschafter, Mirko, Francesco und Cristiano, zu einem Unternehmen nach Turin gefahren, dem ersten mit einer 20 kW, um die Maschine in der Produktion zu sehen. Von dort ging alles los.»

Zwei Jahre später kam die zweite Maschine, die PLUS mit 12 kW, diesmal mit dem System für Be- und Entladen: «Das war eine strategische Entscheidung», fährt Andrea fort. «Sie hat uns erlaubt, die Zeiten zu optimieren und die Maschine an ihrem Leistungsmaximum arbeiten zu lassen.»

Bis 55 mm: was den Unterschied wirklich macht

Die Techniker, die in den Betrieb kommen

«Ein großer Teil unserer Zufriedenheit geht auf Matteo Alfaroli, Damian Kercunga, Giuseppe Fanello und Alberto Ulivieri zurück», betont Andrea. «Das sind Profis, die uns seit Jahren begleiten, die uns schulen und uns helfen, die Grenzen der Maschinen immer weiter zu verschieben.»

Aus dieser gemeinsamen Arbeit kommt die härteste Zahl des Besuchs: mit dem 20-kW-Laser schneidet FG bis 55 mm. Diese Zahl kauft man nicht mit der Leistung mit. Man erreicht sie über Parameter, Gase und Wartung, Maschine für Maschine.

Der Service, und der Punkt, der offen bleibt

«Wir arbeiten seit vielen Jahren mit ihnen und ich weiß, was ihr Service wert ist», erklärt Andrea. «Wenn ich ein Problem habe, frage ich wenn möglich immer nach einem der Jungs: sie wissen schon, wie wir arbeiten, und lösen es schnell.»

Es gibt allerdings eine Bitte, die wir lieber genau so wiedergeben, weil sie nicht nur FG betrifft, sondern alle Betriebe, die fast jeden Tag im Jahr arbeiten: «Der Service kann am Wochenende nicht aufhören. Ich verstehe, dass das eine komplexe Organisation erfordert, aber ein kostenpflichtiger Notdienst wäre hilfreich.» Beim Rest ist das Urteil klar: «Insgesamt sind wir mit der Zusammenarbeit und mit der Unterstützung voll zufrieden.»

Wie FG die Alternativen geprüft hat, bevor entschieden wurde

«Trotz der persönlichen Beziehung zu Alessio ist es meine Pflicht, im Interesse des Unternehmens zu handeln», sagt Andrea. «Jede Investition muss sorgfältig abgewogen werden: wir sind ein besonderer Betrieb, wir schneiden vom Millimeter bis zu 150 Millimetern Dicke, mit Abteilungen für Schneiden, Biegen und Zerspanen. Das heißt, die Mittel ausgewogen zu verteilen und das beste Produkt zu wählen, um weiter zu wachsen.»

Ein Millimeter und 150 Millimeter sind, das muss man sagen, nicht dieselbe Abteilung: der Laser deckt den unteren und mittleren Teil der Skala ab, Brennschneiden und Plasma-Fasenschneiden den oberen. Deshalb stehen bei FG drei Schneidverfahren nebeneinander statt eines.

«Für uns war die Arbeit mit FG wichtig», ergänzt Alessio. «Es war eine der ersten rein technischen Verhandlungen: nicht der Preis, nicht die Marke, sondern die echte Bewertung dessen, was die Maschine leistet. Andrea und die Gesellschafter haben Zeit und Aufmerksamkeit investiert, mehrere Alternativen verglichen und uns die Möglichkeit gegeben, unseren technologischen Vorteil zu zeigen. Mit ihnen ging die Diskussion nie um den Preis: sie haben einen gesunden Wettbewerb angeregt und uns zum Besserwerden gedrängt.»

Lantek: die Software, die Technik und Produktion zusammenhält

Das Wachstum von FG läuft auch über Software. Das Unternehmen arbeitet mit Lantek, einem Anbieter von Software für die Produktionssteuerung in der Metallverarbeitung.

Was die Software heute steuert

«Bei Frontalini haben wir einen unserer Wettbewerber ersetzt», erklärt Alberto Castagnino von Lantek. «Ihr System verwaltet heute 3D-Dateien, vollständige Rückverfolgbarkeit und die Integration mit dem ERP des Unternehmens. Das ist kein einfaches CNC-Programm, sondern ein maßgeschneidertes Ökosystem.»

Das nächste Projekt läuft schon: die Integration der Software mit der neuen Abkantpresse. «Unser Ziel ist, alle Unternehmensbereiche direkt miteinander zu verbinden, von der Technik bis zur Produktion», erklärt Andrea. «Dank Mirko, einem der Gesellschafter, setzen wir Veränderungen schnell und effizient um.»

Für Alessio Venturini ist das die halbe Partie: «Gute Software ist 60% der Maschine. Lantek und Cutlite Penta zusammen passen gut zu Betrieben wie FG.»

Die Herausforderungen, die FG vor sich sieht

Für Andrea Bellucci ist die schwerste Aufgabe keine technische: «In der Region Marche, wie in vielen Gegenden Italiens, muss man die Mentalität der Unternehmen verändern, so schwer das auch ist, nicht nur ihre Zahlen. Es braucht ein Gleichgewicht zwischen Tradition und Innovation.»

Alessio weitet das mit einem Bild: «Maschinen kann jeder kaufen, aber den Unterschied machen die Menschen. Technik ist wie Hammer und Meißel: gibt man sie Michelangelo, entsteht die Pietà; gibt man sie mir, bekommt man Mitleid.»

Andrea sieht es genauso: «Mit neunzehn bin ich in den Betrieb gekommen, und heute, mit dreißig, bin ich Geschäftsführer. Man hat mir Vertrauen gegeben, und das ist mehr wert als jede Technik. Denselben Geist habe ich bei Cutlite Penta und bei seinem CEO Delio Mugnaioni wiedergefunden: Menschen mit Leidenschaft, ehrlich und mit Weitblick.»

«Wir sind fünf Jahre vor den anderen gewachsen, gerade weil wir den Mut hatten, nach vorne zu schauen», schließt Andrea Bellucci. Der nächste Schritt, die 9-Meter-Anlage mit Fasenschneidkopf, wird schon geprüft.

Häufige Fragen

Welche Maschinen von Cutlite Penta nutzt FG di Frontalini e Gabbanelli?

Zwei Systeme für lineares Schneiden aus der PLUS-Reihe: eine PLUS mit 12 kW, Arbeitsfläche 6025 und System für Be- und Entladen, und eine PLUS mit 20 kW, Arbeitsfläche 6525 und Palettenwechsler. Neben den Lasern betreibt das Unternehmen eine Brennschneidanlage mit 12 × 2,5 Metern und ein System für Plasma-Fasenschneiden für große Formate.

Bis zu welcher Dicke schneidet FG mit dem 20-kW-Laser?

Bis 55 mm, nach den Angaben des Unternehmens. Oberhalb dieser Schwelle und bei Übergrößen bleiben Brennschneiden und Plasma-Fasenschneiden im Einsatz: der gesamte Bereich von FG reicht von 1 bis 150 mm Dicke, verteilt auf die drei Verfahren.

Warum hat FG die alte Plasmaanlage ausgemustert?

Weil das Laserschneiden mit dem Gas-Mix-Modul die Materialien abgedeckt hat, für die die Plasmaanlage behalten worden war, also verschleißfeste und hochfeste Stähle wie Hardox und Strenx. Ausgemustert wurde die Anlage für das Flachschneiden; das Plasma-Fasenschneiden auf großen Formaten ist weiter in Produktion.

Welche Rolle hat die Lantek Software in der Schneidabteilung?

Sie verwaltet 3D-Dateien, die vollständige Rückverfolgbarkeit der Teile und die Integration mit dem ERP des Unternehmens, nicht nur die Maschinenprogrammierung. Das laufende Projekt ist die Integration mit der neuen Abkantpresse, damit Technik und Produktion ohne manuelle Schritte miteinander sprechen.