Dos días de plasma en media jornada: LavMetal y su láser de 30 kW

Quién es LavMetal

Cómo empezó, en 2006

“LavMetal nace en 2006, cuando yo y otros compañeros, ex empleados de una empresa local, decidimos con la ayuda de Stefano Acquaroli, titular de Carpenteria Metallica Acquaroli, retomar la actividad después de su cierre”, cuenta Claudio. “Empezamos de cero, en una nueva planta no muy lejos, con muchas ganas de hacer y de construir algo nuestro.”

Qué hacen y para quién

“Nos dedicamos al corte de chapa. Nuestro mercado principal es el norte de Italia, con una fuerte concentración en Lombardía, donde está cerca del 90% de nuestros clientes.” Es el perfil clásico del subcontratista de proximidad: la ventaja competitiva no es solo la máquina, es la distancia al cliente.

Tres tecnologías en planta, cada una con su espesor

“Empezamos con dos máquinas de oxicorte y una de plasma. Hoy mantenemos las dos de oxicorte, idénticas, que trabajan sobre un carril de 40 metros. Tenemos una máquina de plasma de alta definición y, desde principios de 2025, hemos introducido un láser Cutlite Penta FXP de 30 kW con mesa de 13 × 3 metros.”

• Dos máquinas de oxicorte idénticas, sobre un carril de 40 metros: de 30 a 210 mm
• Una máquina de plasma de alta definición: de 2-3 a 30 mm
• Un láser FXP de 30 kW, mesa de 13 × 3 metros: de 2-3 a 30 mm

Qué máquina para qué espesor

“Con el oxicorte tratamos espesores de 30 mm hasta 210 mm. El plasma y el láser nos permiten trabajar de 2-3 mm hasta 30 mm.” Las franjas se solapan en un solo punto, y ahí se decide cada día qué máquina se queda con el pedido.

Dos días con el plasma, media jornada con el láser

“Antes teníamos dos máquinas de plasma idénticas. Decidimos sustituir una para completar la gama de sistemas de corte”, explica Claudio. “El láser exige una inversión mayor, pero en definición, precisión y velocidad no hay comparación.”

Por qué se quedó el segundo plasma

Aquí está la parte que no suele contarse. “Es una máquina más sencilla de gestionar que el láser, más espartana. Para trabajos menos delicados, donde no se exige una precisión excesiva, sigue siendo muy útil.” Sustituirlo todo no era el objetivo: el objetivo era completar la gama, para que cada pedido acabe en la máquina que lo hace más barato.

Por qué Cutlite Penta

“Vinimos de visita a Prato y vimos cómo trabajáis. Encontramos una empresa moderna y estructurada, con un potencial real. La relación con Alessio Venturini, Area Manager para Lombardía y Emilia Romaña, fue determinante: no es solo un vendedor, es una figura técnica competente. Juntos encontramos la solución para sustituir el viejo plasma por una máquina láser de gran formato, manteniendo nuestra capacidad productiva.”

“Y entre los presupuestos que teníamos sobre la mesa, la relación calidad-precio fue decisiva: arrasó con la competencia.”

El objetivo: primero aprender, después abrirse

“Queríamos ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes habituales. Decidimos ir con calma, aprendiendo a usar el láser lo mejor posible. Ahora estamos listos para abrirnos a nuevas oportunidades.” La secuencia merece atención: primero consolidar el trabajo que ya hay, después buscar más. Lo contrario de cómo se presentan normalmente las inversiones en máquinas.

Entrega y asistencia: qué falló y qué no

“Excelente. Hicimos también un running test en la empresa. La relación con Alessio es excelente, siempre disponible, igual que los técnicos. La única dificultad fue logística, en la entrega: el láser es muy grande y no se habían valorado con precisión los espacios de acceso. Pero todo se resolvió con rapidez.”

Ninguno de ellos había usado nunca un láser

“Tuvimos algún pequeño problema inicial con el uso del láser, como es normal cuando se introduce una tecnología nueva. Ninguno de nosotros tenía experiencia directa con el láser, pero nos acompañaron paso a paso y pudimos trasladar con facilidad diez años de experiencia en plasma a la máquina nueva. El apoyo fue constante y competente, y nos permitió operar en autonomía en poco tiempo.”

Cuántos operarios trabajan en el láser

“Actualmente son cuatro los operarios que se alternan entre plasma y láser, según las necesidades y los picos de trabajo.” No hay, por tanto, un departamento láser separado: las mismas personas en dos tecnologías, que es como una máquina nueva entra de verdad en producción en lugar de quedarse como una isla.

Qué cambia ahora

El láser no sustituyó una forma de trabajar: añadió una franja de precisión que LavMetal antes no podía ofrecer, dejando que plasma y oxicorte hagan lo que mejor saben. Si quieres ver las otras configuraciones posibles está toda la gama de máquinas láser, pero el razonamiento útil es el de Claudio: mirar los pedidos que hoy no puedes aceptar y averiguar qué máquina te los trae a casa.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto más rápido es un láser que el plasma en el mismo trabajo?

En LavMetal un trabajo que con el plasma requería dos días se hace en media jornada con el láser de 30 kW, es decir unas cuatro veces más rápido. El dato se refiere a sus piezas y a sus espesores, entre 2-3 y 30 mm, y no vale como regla general: depende del material, del espesor y de las tolerancias exigidas.

¿Conviene mantener el plasma después de comprar un láser?

En LavMetal sí, por una razón práctica. Sustituyeron una de sus dos máquinas de plasma y mantuvieron la otra porque es más sencilla de gestionar y sigue siendo útil para trabajos que no exigen precisión. El láser cubre la definición, el plasma el trabajo más basto, el oxicorte los espesores por encima de 30 mm: cada pedido va a la máquina que lo hace más barato.

¿Qué espesores cubren oxicorte, plasma y láser?

En LavMetal el oxicorte trabaja de 30 a 210 mm, mientras plasma y láser cubren de 2-3 mm hasta 30 mm. Es el reparto clásico en un subcontratista que quiere cubrir toda la gama sin forzar una sola tecnología más allá del punto en que resulta rentable.

¿Hace falta experiencia con el láser para empezar?

En LavMetal nadie la tenía: venían del plasma y del oxicorte. Trasladaron su experiencia en plasma a la máquina nueva con nuestros técnicos al lado y llegaron pronto a trabajar en autonomía, con cuatro operarios que se alternan entre plasma y láser.