Zwei Tage Plasmaarbeit in einem halben Tag: LavMetal und der 30-kW-Laser

Wer LavMetal ist

Wie es 2006 anfing

“LavMetal entstand 2006, als ich und weitere Kollegen, ehemalige Mitarbeiter eines örtlichen Unternehmens, mit der Hilfe von Stefano Acquaroli, Inhaber der Carpenteria Metallica Acquaroli, beschlossen haben, den Betrieb nach seiner Schließung zu übernehmen”, erzählt Claudio. “Wir haben bei null angefangen, in einem neuen Werk nicht weit entfernt, mit viel Tatendrang und dem Wunsch, etwas Eigenes aufzubauen.”

Was sie machen und für wen

“Wir widmen uns dem Blechzuschnitt. Unser Hauptmarkt ist Norditalien, mit einer starken Konzentration in der Lombardei, wo etwa 90 % unserer Kunden sitzen.” Das ist das klassische Profil eines Lohnfertigers in der Nähe: der Wettbewerbsvorteil ist nicht nur die Maschine, es ist die Entfernung zum Kunden.

Drei Technologien in der Halle, jede mit ihrer Materialstärke

“Wir haben mit zwei Autogenschneidanlagen und einer Plasmaanlage begonnen. Heute behalten wir die zwei baugleichen Autogenanlagen, die auf einer Schiene von 40 Metern arbeiten. Wir haben eine Plasmaanlage mit hoher Auflösung und seit Anfang 2025 einen Cutlite Penta FXP Laser mit 30 kW und einem Arbeitstisch von 13 × 3 Metern.”

• Zwei baugleiche Autogenschneidanlagen auf einer Schiene von 40 Metern: von 30 bis 210 mm
• Eine Plasmaanlage mit hoher Auflösung: von 2-3 bis 30 mm
• Ein FXP Laser mit 30 kW, Tisch 13 × 3 Meter: von 2-3 bis 30 mm

Welche Maschine für welche Materialstärke

“Mit dem Autogenschneiden bearbeiten wir Materialstärken von 30 mm bis 210 mm. Plasma und Laser erlauben uns, von 2-3 mm bis 30 mm zu arbeiten.” Die Bereiche überlappen sich an genau einer Stelle, und dort wird täglich entschieden, welche Maschine den Auftrag übernimmt.

Zwei Tage mit Plasma, ein halber Tag mit dem Laser

“Früher hatten wir zwei baugleiche Plasmaanlagen. Wir haben beschlossen, eine davon zu ersetzen, um unser Spektrum an Schneidsystemen zu vervollständigen”, erklärt Claudio. “Der Laser verlangt eine höhere Investition, aber in Auflösung, Präzision und Geschwindigkeit gibt es keinen Vergleich.”

Warum die zweite Plasmaanlage geblieben ist

Hier kommt der Teil, der sonst nicht erzählt wird. “Sie ist einfacher zu bedienen als der Laser, schlichter. Für weniger heikle Arbeiten, bei denen keine übermäßige Präzision verlangt wird, ist sie weiterhin sehr nützlich.” Alles zu ersetzen war nie das Ziel: das Ziel war, das Spektrum zu vervollständigen, damit jeder Auftrag auf der Maschine landet, die ihn am günstigsten macht.

Warum Cutlite Penta

“Wir sind zu Besuch nach Prato gekommen und haben gesehen, wie Sie arbeiten. Wir haben ein modernes, gut strukturiertes Unternehmen mit echtem Potenzial gefunden. Die Beziehung zu Alessio Venturini, Area Manager für die Lombardei und Emilia Romagna, war entscheidend: er ist nicht nur ein Verkäufer, sondern eine kompetente technische Figur. Gemeinsam haben wir die Lösung gefunden, die alte Plasmaanlage durch eine großformatige Lasermaschine zu ersetzen und dabei unsere Produktionskapazität zu erhalten.”

“Und unter den Angeboten, die auf dem Tisch lagen, war das Preis-Leistungs-Verhältnis entscheidend: es hat die Konkurrenz aus dem Feld geschlagen.”

Das Ziel: erst lernen, dann öffnen

“Wir wollten unseren Stammkunden einen besseren Service bieten. Wir haben beschlossen, ruhig vorzugehen und den Laser richtig zu lernen. Jetzt sind wir bereit, uns neuen Möglichkeiten zu öffnen.” Die Reihenfolge ist bemerkenswert: erst die vorhandene Arbeit festigen, dann neue suchen. Das Gegenteil dessen, wie Maschineninvestitionen üblicherweise dargestellt werden.

Lieferung und Service: was schiefging und was nicht

“Ausgezeichnet. Wir haben auch einen Running Test im Betrieb gemacht. Das Verhältnis zu Alessio ist hervorragend, immer erreichbar, ebenso zu den Technikern. Die einzige Schwierigkeit war logistisch, bei der Lieferung: der Laser ist sehr groß, und die Zugangsmaße waren nicht genau genug bewertet worden. Aber alles wurde zügig gelöst.”

Keiner von ihnen hatte je einen Laser bedient

“Wir hatten am Anfang ein paar kleine Probleme im Umgang mit dem Laser, wie es normal ist, wenn eine neue Technologie hinzukommt. Keiner von uns hatte direkte Lasererfahrung, aber wir wurden Schritt für Schritt begleitet und konnten zehn Jahre Plasmaerfahrung problemlos auf die neue Maschine übertragen. Die Unterstützung war durchgehend und kompetent und hat uns schnell zu eigenständigem Arbeiten gebracht.”

Wie viele Bediener am Laser arbeiten

“Derzeit wechseln vier Bediener zwischen Plasma und Laser, je nach Bedarf und Auslastungsspitzen.” Es gibt also keine getrennte Laserabteilung: dieselben Leute an zwei Technologien, und genau so kommt eine neue Maschine wirklich in die Produktion, statt eine Insel zu bleiben.

Was sich jetzt ändert

Der Laser hat keine Arbeitsweise ersetzt: er hat einen Präzisionsbereich hinzugefügt, den LavMetal vorher nicht anbieten konnte, und lässt Plasma und Autogenschneiden das tun, was sie am besten können. Wer die anderen möglichen Konfigurationen sehen will, findet das gesamte Lasermaschinen-Programm, aber der nützliche Gedanke ist der von Claudio: sich die Aufträge ansehen, die man heute nicht annehmen kann, und herausfinden, welche Maschine sie ins Haus holt.

Häufige Fragen

Wie viel schneller ist ein Laser als Plasma bei derselben Arbeit?

Bei LavMetal wird eine Arbeit, die mit Plasma zwei Tage gedauert hat, mit dem 30-kW-Laser in einem halben Tag erledigt, also etwa viermal schneller. Der Wert gilt für ihre Teile und ihre Materialstärken zwischen 2-3 und 30 mm und ist keine allgemeine Regel: er hängt von Material, Materialstärke und geforderten Toleranzen ab.

Lohnt es sich, das Plasma nach dem Kauf eines Lasers zu behalten?

Bei LavMetal ja, aus einem praktischen Grund. Sie haben eine ihrer zwei Plasmaanlagen ersetzt und die andere behalten, weil sie einfacher zu bedienen ist und für Arbeiten ohne Präzisionsanforderung nützlich bleibt. Der Laser deckt die Auflösung ab, das Plasma die gröbere Arbeit, das Autogenschneiden die Materialstärken über 30 mm: jeder Auftrag geht auf die Maschine, die ihn am günstigsten macht.

Welche Materialstärken decken Autogenschneiden, Plasma und Laser ab?

Bei LavMetal arbeitet das Autogenschneiden von 30 bis 210 mm, während Plasma und Laser 2-3 mm bis 30 mm abdecken. Es ist die klassische Aufteilung bei einem Lohnfertiger, der das ganze Spektrum abdecken will, ohne eine einzelne Technologie über den Punkt hinaus zu treiben, an dem sie sich rechnet.

Braucht man Lasererfahrung, um anzufangen?

Bei LavMetal hatte sie niemand: sie kamen von Plasma und Autogenschneiden. Sie haben ihre Plasmaerfahrung mit unseren Technikern an ihrer Seite auf die neue Maschine übertragen und sind schnell zu eigenständigem Arbeiten gekommen, mit vier Bedienern, die zwischen Plasma und Laser wechseln.