Deux jours de plasma en une demi-journée : LavMetal et son laser de 30 kW

Qui est LavMetal

Comment tout a commencé, en 2006

“LavMetal est née en 2006, quand moi et d'autres collègues, anciens salariés d'une entreprise locale, avons décidé avec l'aide de Stefano Acquaroli, propriétaire de Carpenteria Metallica Acquaroli, de reprendre l'activité après sa fermeture”, raconte Claudio. “Nous avons tout recommencé de zéro, dans un nouveau site non loin, avec beaucoup d'envie de faire et de construire quelque chose à nous.”

Ce qu'ils font, et pour qui

“Nous nous consacrons à la découpe de tôle. Notre marché principal est le nord de l'Italie, avec une forte concentration en Lombardie, où se trouvent environ 90 % de nos clients.” C'est le profil classique du sous-traitant de proximité : l'avantage concurrentiel n'est pas seulement la machine, c'est la distance au client.

Trois technologies dans l'atelier, chacune avec son épaisseur

“Nous avons commencé avec deux machines d'oxycoupage et une au plasma. Aujourd'hui nous gardons les deux machines d'oxycoupage, identiques, qui travaillent sur un rail de 40 mètres. Nous avons une machine plasma haute définition et, depuis le début de 2025, nous avons introduit un laser Cutlite Penta FXP de 30 kW avec une table de 13 × 3 mètres.”

• Deux machines d'oxycoupage identiques, sur un rail de 40 mètres : de 30 à 210 mm
• Une machine plasma haute définition : de 2-3 à 30 mm
• Un laser FXP de 30 kW, table 13 × 3 mètres : de 2-3 à 30 mm

Quelle machine pour quelle épaisseur

“Avec l'oxycoupage nous traitons des épaisseurs de 30 mm à 210 mm. Le plasma et le laser nous permettent de travailler de 2-3 mm jusqu'à 30 mm.” Les plages ne se recouvrent qu'en un point, et c'est là que se décide chaque jour quelle machine prend la commande.

Deux jours au plasma, une demi-journée au laser

“Avant, nous avions deux machines plasma identiques. Nous avons décidé d'en remplacer une pour compléter notre gamme de systèmes de découpe”, explique Claudio. “Le laser demande un investissement plus important, mais en termes de définition, de précision et de vitesse, il n'y a pas de comparaison.”

Pourquoi le second plasma est resté

Voilà la partie que l'on raconte rarement. “C'est une machine plus simple à gérer que le laser, plus rustique. Pour des travaux moins délicats, où une précision excessive n'est pas exigée, elle reste très utile.” Tout remplacer n'était pas l'objectif : l'objectif était de compléter la gamme, pour que chaque commande finisse sur la machine qui la rend la moins chère.

Pourquoi Cutlite Penta

“Nous sommes venus en visite à Prato et nous avons vu comment vous travaillez. Nous avons trouvé une entreprise moderne et structurée, avec un vrai potentiel. La relation avec Alessio Venturini, Area Manager pour la Lombardie et l'Émilie-Romagne, a été déterminante : ce n'est pas seulement un vendeur, c'est une figure technique compétente. Ensemble nous avons trouvé la solution pour remplacer l'ancien plasma par une machine laser de grand format, en conservant notre capacité de production.”

“Et parmi les devis que nous avions sur la table, le rapport qualité-prix a été décisif : il a balayé la concurrence.”

L'objectif : d'abord apprendre, ensuite s'ouvrir

“Nous voulions offrir un meilleur service à nos clients habituels. Nous avons décidé d'avancer calmement, en apprenant à utiliser le laser au mieux. Maintenant nous sommes prêts à nous ouvrir à de nouvelles opportunités.” La séquence mérite d'être notée : d'abord consolider le travail existant, ensuite en chercher d'autre. L'inverse de la façon dont on présente d'habitude un investissement machine.

Livraison et assistance : ce qui a coincé et ce qui n'a pas coincé

“Excellente. Nous avons aussi effectué un running test dans l'entreprise. La relation avec Alessio est excellente, toujours disponible, comme les techniciens. La seule difficulté a été logistique, à la livraison : le laser est très grand et les espaces d'accès n'avaient pas été évalués assez précisément. Mais tout a été résolu rapidement.”

Aucun d'eux n'avait jamais utilisé un laser

“Nous avons eu quelques petits problèmes au début, comme c'est normal quand on introduit une nouvelle technologie. Aucun de nous n'avait d'expérience directe du laser, mais nous avons été suivis pas à pas et nous avons pu transférer facilement dix ans d'expérience du plasma à la nouvelle machine. Le soutien a été constant, compétent, et nous a permis de travailler en autonomie rapidement.”

Combien d'opérateurs travaillent sur le laser

“Actuellement quatre opérateurs alternent entre plasma et laser, selon les besoins et les pics de charge.” Il n'y a donc pas d'atelier laser séparé : les mêmes personnes sur deux technologies, c'est ainsi qu'une machine neuve entre vraiment en production au lieu de rester une île.

Ce qui change maintenant

Le laser n'a pas remplacé une façon de travailler : il a ajouté une plage de précision que LavMetal ne pouvait pas offrir auparavant, en laissant au plasma et à l'oxycoupage ce qu'ils font le mieux. Pour voir les autres configurations possibles, il y a toute la gamme de machines laser, mais le raisonnement utile est celui de Claudio : regarder les commandes que vous ne pouvez pas prendre aujourd'hui, et déterminer quelle machine les fait entrer.

Questions fréquentes

À quel point un laser est-il plus rapide que le plasma sur la même pièce ?

Chez LavMetal, un travail qui demandait deux jours au plasma se fait en une demi-journée avec le laser de 30 kW, soit environ quatre fois plus vite. Le chiffre concerne leurs pièces et leurs épaisseurs, entre 2-3 et 30 mm, et ne vaut pas comme règle générale : cela dépend du matériau, de l'épaisseur et des tolérances exigées.

Vaut-il la peine de garder le plasma après avoir acheté un laser ?

Chez LavMetal oui, pour une raison pratique. Ils ont remplacé une de leurs deux machines plasma et gardé l'autre parce qu'elle est plus simple à gérer et reste utile pour les travaux qui n'exigent pas de précision. Le laser couvre la définition, le plasma le travail plus grossier, l'oxycoupage les épaisseurs au-delà de 30 mm : chaque commande va sur la machine qui la rend la moins chère.

Quelles épaisseurs couvrent l'oxycoupage, le plasma et le laser ?

Chez LavMetal l'oxycoupage travaille de 30 à 210 mm, tandis que le plasma et le laser couvrent de 2-3 mm jusqu'à 30 mm. C'est la répartition classique chez un sous-traitant qui veut couvrir toute la gamme sans pousser une seule technologie au-delà du point où elle est rentable.

Faut-il de l'expérience du laser pour commencer ?

Chez LavMetal personne n'en avait : ils venaient du plasma et de l'oxycoupage. Ils ont transféré leur expérience du plasma à la nouvelle machine avec nos techniciens à leurs côtés et sont arrivés rapidement à l'autonomie, avec quatre opérateurs qui alternent entre plasma et laser.