En 2018 el láser no convenía en 40 mm. En 2024 Officine Meccaniche Castelfiorentino compró una FHD de 20 kW

Quién es Officine Meccaniche Castelfiorentino

Officine Meccaniche Castelfiorentino es una empresa de calderería mecánica media y pesada de Castelfiorentino, provincia de Florencia (Italia). Fue fundada en 1956 por el abuelo del actual titular, Marco Manetti: tres generaciones en la misma actividad.

En 1971 la empresa se traslada a la sede actual. En los últimos quince años el crecimiento ha requerido dos nuevas naves: la última alberga hoy el sistema láser y un robot de soldadura.

Oxicorte, plasma, combinada: cuarenta años de corte térmico

El recorrido en el corte empieza en los años ochenta con el oxicorte, sigue con el plasma y en los años noventa llega a una máquina combinada. Es una inversión que ha durado décadas, y no por inercia: en el trabajo de OMC funcionaba.

Y es la razón por la que este caso empieza con un no. En 2018 Manetti valoró el láser de fibra y decidió quedarse con la combinada, porque en sus espesores, que van de 10 a 40 mm, el láser de entonces no era competitivo. Era una valoración correcta, con los números de entonces.

Qué cambió entre 2018 y 2024

En 2024 el encuentro con Alessio Marrucci, Area Manager de Cutlite Penta, reabrió la cuestión. Mientras tanto las potencias disponibles habían crecido, y con ellas el campo de espesores en el que el láser aguanta la comparación con el corte térmico: es lo mismo que contamos en la página sobre plasma y láser, visto desde el lado de quien compra.

Seis años entre un no y un sí son un dato útil para quien está valorando ahora: si dijiste no al láser en tus espesores antes de 2020, ese no está caducado. No porque te equivocaras entonces, sino porque la frontera se ha desplazado.

La prueba con el material propio

El paso decisivo fue la invitación a Prato, y no por el motivo que uno espera: «No solo pudimos ver la máquina en funcionamiento, sino que llevamos nuestro material y la probamos sobre nuestras necesidades reales.» Según Manetti fue la ventaja principal respecto a los otros fabricantes valorados. En la práctica, la diferencia es esta:

• ver la máquina cortando, no un vídeo ni una tabla
• llevar el propio material, con los propios espesores y la propia calidad de chapa
• probar las propias piezas, no una muestra preparada para la demostración
• salir con un resultado en la mano para mostrar en la empresa

Por qué una FHD 12030 de 20 kW

La elección es una FHD 12030 de 20 kW: área de trabajo 12 × 3 metros, dimensionada para sustituir por completo la instalación anterior.

El formato no es una elección de potencia, es una elección de logística del material. OMC trabaja chapa de tren, es decir chapa laminada en tren y vendida en los formatos comerciales de 6 metros y sus múltiplos. Una mesa de 12 metros acepta dos chapas de 6 una al lado de la otra, o una chapa entera: el material entra tal como llega del proveedor, sin cortes de preparación y sin recorte de adaptación. Es el tipo de razonamiento que va antes de mirar los kilovatios.

El cabezal biselado: un paso de producción menos

Esta es la parte que vale el precio de la entrada. Con el cabezal biselado, disponible en la FHD hasta ±50°, OMC ha eliminado el mecanizado de los biseles. Antes ese bisel se hacía después del corte, en otra máquina. Los tres beneficios que nos enumeró Manetti son:

• velocidad y calidad: la limpieza de la pieza y la precisión están a otro nivel que el corte térmico
• un paso menos: los biseles ya no pasan por torno, muela o fresadora
• menos chapa consumida, en cantidad y en coste: una reducción que califica de «significativa y nada banal»

En este último punto Manetti fue honesto de un modo que vale la pena recoger: el ahorro energético todavía no lo ha medido, así que no lo declara. El ahorro de material, en cambio, lo ve, y no hace falta un instrumento para verlo.

Los primeros meses: qué salió mal

La instalación estuvo bien coordinada, pero los primeros meses no fueron sin dificultades, y es justo escribirlo. Una parte era inevitable: pasar de una combinada a un láser de fibra significa aprender otra máquina. Otra parte, en cambio, fue culpa nuestra: las tablas de corte suministradas al principio no eran las correctas, porque se referían a un 30 kW y no al 20 kW comprado. Con la variedad de materiales que trata OMC, eso alargó la parametrización inicial más de lo necesario.

Quien sostuvo esa fase fue Dalibor Ametovic, técnico de asistencia: «Siempre estuvo disponible para resolver cualquier problema de forma extremadamente profesional.» Y la formación interna fue rápida: Daniele, el operario dedicado a la máquina, aprendió a gestionarla en poco tiempo.

Preguntas frecuentes

¿Qué máquina Cutlite Penta usa Officine Meccaniche Castelfiorentino?

Una FHD 12030 de 20 kW, con área de trabajo de 12 × 3 metros y cabezal biselado. Se instaló en 2024 y sustituyó por completo la instalación combinada de oxicorte y plasma usada antes.

¿Conviene el láser de fibra en espesores de 10 a 40 mm?

En 2018 Officine Meccaniche Castelfiorentino valoró el láser en esa franja y eligió quedarse con el corte térmico, porque entonces no era competitivo. En 2024, con potencias llegadas a 20 kW y más, la misma empresa tomó la decisión opuesta. Si tu valoración es anterior a 2020, hay que rehacerla.

¿Para qué sirve un cabezal biselado en un láser?

Para realizar el corte biselado, hasta ±50° en la FHD, directamente en la máquina. Para quien antes hacía los biseles con torno, muela o fresadora significa eliminar un paso de producción: la pieza sale del láser lista para la fase siguiente.

¿Por qué elegir una mesa de 12 metros?

Porque el formato tiene que seguir al material que se compra. Quien trabaja chapa de tren la recibe en los formatos comerciales de 6 metros y sus múltiplos: una mesa de 12 metros la acepta tal como llega, sin cortes de preparación y sin recorte de adaptación.