2018 rechnete sich der Laser bei 40 mm nicht. 2024 hat Officine Meccaniche Castelfiorentino eine FHD mit 20 kW gekauft
2018 hatte Marco Manetti den Faserlaser schon geprüft und Nein gesagt: bei seinen Dicken, zwischen 10 und 40 mm, war er nicht wettbewerbsfähig. 2024 hat er neu gerechnet und eine FHD 12030 mit 20 kW gekauft. Dazwischen hat sich nicht das Unternehmen verändert, sondern die Technik.
Officine Meccaniche Castelfiorentino schneidet seit der Nachkriegszeit: erst Brennschneiden, dann Plasma, dann eine Kombianlage. Marco Manetti, dritte Generation, hat uns erzählt, warum er seine Meinung geändert hat, was in den ersten Monaten schiefgegangen ist und was ihm einen ganzen Arbeitsschritt erspart hat.
Wer Officine Meccaniche Castelfiorentino ist
Officine Meccaniche Castelfiorentino ist ein Betrieb für mittelschweren und schweren Stahlbau in Castelfiorentino, Provinz Florenz, Italien. Gegründet wurde er 1956 vom Großvater des heutigen Inhabers Marco Manetti: drei Generationen in derselben Tätigkeit.
1971 zieht das Unternehmen an den heutigen Standort. In den letzten fünfzehn Jahren hat das Wachstum zwei neue Hallen nötig gemacht: in der letzten stehen heute das Lasersystem und ein Schweißroboter.
Brennschneiden, Plasma, Kombianlage: vierzig Jahre thermisches Schneiden
Der Weg beim Schneiden beginnt in den Achtzigern mit dem Brennschneiden, geht weiter mit Plasma und kommt in den Neunzigern zu einer Kombianlage. Diese Investition hat Jahrzehnte gehalten, und nicht aus Trägheit: für die Arbeit von OMC hat sie gepasst.
Deshalb beginnt dieser Anwenderbericht mit einem Nein. 2018 hat Manetti den Faserlaser geprüft und sich entschieden, bei der Kombianlage zu bleiben, weil bei seinen Dicken von 10 bis 40 mm der Laser damals nicht wettbewerbsfähig war. Mit den Zahlen von damals war das eine richtige Bewertung.
Was sich zwischen 2018 und 2024 geändert hat
2024 hat das Treffen mit Alessio Marrucci, Area Manager von Cutlite Penta, die Frage wieder geöffnet. In der Zwischenzeit waren die verfügbaren Leistungen gewachsen, und mit ihnen der Dickenbereich, in dem der Laser den Vergleich mit dem thermischen Schneiden besteht: dasselbe, was wir auf unserer Seite zu Plasma und Laser beschreiben, gesehen von der Seite dessen, der kauft.
Sechs Jahre zwischen einem Nein und einem Ja sind eine nützliche Zahl für alle, die jetzt prüfen: wenn Sie vor 2020 zum Laser für Ihre Dicken Nein gesagt haben, ist dieses Nein veraltet. Nicht weil es damals falsch war, sondern weil sich die Grenze verschoben hat.
Der Test mit dem eigenen Material
Der entscheidende Schritt war die Einladung nach Prato, und nicht aus dem erwarteten Grund: «Wir konnten die Maschine nicht nur laufen sehen, wir haben unser Material mitgebracht und sie an unseren echten Anforderungen getestet.» Für Manetti war das der Hauptvorteil gegenüber den anderen geprüften Herstellern. Praktisch besteht der Unterschied darin:
- die Maschine schneiden sehen, nicht ein Video und keine Tabelle
- eigenes Material mitbringen, mit den eigenen Dicken und der eigenen Blechqualität
- eigene Teile testen, keine für die Vorführung vorbereitete Probe
- mit einem Ergebnis in der Hand zurückfahren, das man im Betrieb zeigen kann
Warum eine FHD 12030 mit 20 kW
Die Wahl ist eine FHD 12030 mit 20 kW: Arbeitsfläche 12 × 3 Meter, ausgelegt, um die vorherige Anlage vollständig zu ersetzen.
Das Format ist keine Leistungsentscheidung, es ist eine Entscheidung über die Materiallogistik. OMC verarbeitet Grobblech vom Walzwerk, also auf der Walzstraße gewalzte Tafeln, verkauft in den Handelsformaten von 6 Metern und ihren Vielfachen. Ein 12-Meter-Tisch nimmt zwei 6-Meter-Tafeln nebeneinander oder eine ganze Tafel: das Material geht hinein, wie es vom Lieferanten kommt, ohne Vorbereitungsschnitte und ohne Verschnitt durch Anpassung. Das ist die Art Überlegung, die vor den Kilowatt kommt.
Der Fasenschneidkopf: ein Arbeitsschritt weniger
Das ist der Teil, der den Preis wert ist. Mit dem Fasenschneidkopf, für die FHD bis ±50° verfügbar, hat OMC das Anfasen als eigenen Arbeitsgang abgeschafft. Vorher entstand diese Fase nach dem Schneiden, auf einer anderen Maschine. Die drei Vorteile, die Manetti genannt hat:
- Geschwindigkeit und Qualität: Sauberkeit des Teils und Präzision liegen auf einem anderen Niveau als beim thermischen Schneiden
- ein Schritt weniger: Fasen gehen nicht mehr über Drehmaschine, Schleifmaschine oder Fräsmaschine
- weniger Blechverbrauch, in Menge und Kosten: eine Reduzierung, die er «erheblich und alles andere als trivial» nennt
Beim letzten Punkt war Manetti auf eine Weise ehrlich, die es wert ist, wiedergegeben zu werden: die Energieeinsparung hat er noch nicht gemessen, also behauptet er sie nicht. Die Materialeinsparung dagegen sieht er, und dafür braucht man kein Messgerät.
Die ersten Monate: was schiefgelaufen ist
Die Installation war gut koordiniert, aber die ersten Monate waren nicht ohne Schwierigkeiten, und das gehört aufgeschrieben. Ein Teil war unvermeidlich: von einer Kombianlage zu einem Faserlaser zu wechseln heißt, eine andere Maschine zu lernen. Ein anderer Teil war allerdings unser Fehler: die anfangs gelieferten Schneidtabellen waren die falschen, weil sie sich auf einen 30 kW und nicht auf den gekauften 20 kW bezogen. Bei der Materialvielfalt von OMC hat das die anfängliche Parametrierung länger gemacht als nötig.
Zusammengehalten hat diese Phase Dalibor Ametovic, Servicetechniker: «Er war immer bereit, jedes Problem äußerst professionell zu lösen.» Und die interne Schulung ging schnell: Daniele, der für die Maschine zuständige Bediener, hat sie in kurzer Zeit beherrscht.
Wir sind mit dem Ergebnis wirklich zufrieden. Wir haben eine effiziente und leistungsfähige Maschine, die wir sogar einem unserer Lieferanten empfohlen haben. Ich bin froh und würde wieder so entscheiden.
Häufige Fragen
Welche Cutlite Penta Maschine nutzt Officine Meccaniche Castelfiorentino?
Eine FHD 12030 mit 20 kW, Arbeitsfläche 12 × 3 Meter und Fasenschneidkopf. Sie wurde 2024 installiert und hat die vorher genutzte Kombianlage aus Brennschneiden und Plasma vollständig ersetzt.
Rechnet sich der Faserlaser bei Dicken von 10 bis 40 mm?
2018 hat Officine Meccaniche Castelfiorentino den Laser in diesem Bereich geprüft und sich für das thermische Schneiden entschieden, weil er damals nicht wettbewerbsfähig war. 2024, mit Leistungen von 20 kW und mehr, hat dasselbe Unternehmen umgekehrt entschieden. Wenn Ihre Bewertung vor 2020 liegt, gehört sie wiederholt.
Wozu dient ein Fasenschneidkopf am Laser?
Zum Fasenschneiden, bei der FHD bis ±50°, direkt auf der Maschine. Für wen die Fasen vorher auf Drehmaschine, Schleif- oder Fräsmaschine entstanden, entfällt damit ein Arbeitsschritt: das Teil kommt fertig für die nächste Stufe vom Laser.
Warum ein Tisch mit 12 Metern?
Weil das Format dem Material folgen muss, das man kauft. Wer Grobblech vom Walzwerk verarbeitet, erhält es in den Handelsformaten von 6 Metern und ihren Vielfachen: ein 12-Meter-Tisch nimmt es so, wie es kommt, ohne Vorbereitungsschnitte und ohne Anpassungsverschnitt.
Haben Sie vor 2020 zum Laser Nein gesagt?
Rechnen wir mit den heutigen Zahlen neu: bringen Sie Ihre Zeichnungen und Ihr Material in den DEMO-Bereich in Prato und testen Sie den Schnitt an Ihren Teilen.
