Taladrado láser de fibra: un agujero de 5 mm en 40 mm de hierro
La máxima potencia, concentrada en un agujero minúsculo.
El taladrado láser de fibra de los metales se ha afirmado rápidamente en la producción mecánica. Más rápido y eficiente que el CO2, simplifica el recorrido de trabajo con rendimientos elevados — y taladra también metales muy reflectantes como el cobre y el latón. Con los sistemas láser de fibra adecuados se realizan agujeros precisos incluso en grandes espesores.
¿Cómo funciona el taladrado con láser de fibra?
El láser de fibra es hoy la tecnología más avanzada para el corte de los metales, y el taladrado es una consecuencia directa. El haz producido por la fuente se amplifica a través de cables de fibra de vidrio y diodos.
El haz láser de fibra tiene una longitud de onda muy reducida, mejor absorbida por el material metálico. Por eso es ideal también para el cobre y el latón — metales muy reflectantes, difíciles de trabajar con el CO2 — y permite una mayor precisión incluso en agujeros microscópicos.
El taladrado de los metales con láser de fibra es útil en muchos sectores, de la automoción al diseño de interiores, hasta la industria ligera y pesada: gracias a la potencia y la velocidad, mejora la eficiencia productiva incluso en los trabajos más refinados.
¿Qué ventajas tiene frente al taladrado mecánico?
Frente a los mecanizados mecánicos tradicionales, el taladrado láser de fibra ofrece varias ventajas:
- Agujeros extremadamente precisos, que no necesitan acabados
- Tiempo de trabajo reducido, también en las piezas de grandes dimensiones
- Bajo mantenimiento de la maquinaria
- Continuidad entre trabajos distintos, sin cambiar de herramienta ni reposicionar la pieza en otras máquinas
Taladrado láser de fibra o CO2: ¿qué diferencias?
También frente a las fuentes láser CO2, el láser de fibra aporta ventajas concretas en el taladrado de los metales:
- Mayor velocidad de trabajo
- Posibilidad de trabajar todas las superficies metálicas, incluso pintadas
- Corte y taladrado en espesores mucho mayores
Un agujero de 5 mm en 40 mm de hierro: un resultado difícil de obtener con plasma o punzones en caliente.
Las máquinas láser de fibra Cutlite Penta para el taladrado de metales
Los sistemas Cutlite Penta para el corte y el taladrado de los metales se diseñan internamente. Con cabezales de corte Evo 4 y tecnología de motores lineales, ofrecen velocidad y potencia elevadas con un espacio ocupado reducido.
La tecnología Cutlite Penta fue la primera en Europa en garantizar potencias de corte de hasta 30 kW. Así es posible realizar agujeros de pequeña circunferencia incluso en grandes espesores: por ejemplo un agujero de 5 mm en 40 mm de hierro.
Mérito de la longitud de onda del láser de fibra, que calienta menos el material en la zona de perforación: el «desperdicio» debido al corte resulta muy reducido. Un resultado difícil de obtener con plasma o punzones en caliente — basta pensar en una pieza cortada que ya tiene el agujero en la posición requerida.
Las ventajas de los sistemas Cutlite Penta para el taladrado de metales:
- Fuentes láser de fibra con potencias de hasta 30 kW
- Taladrado incluso en grandes espesores
- Cabezal de corte diseñado internamente
- Layout compacto
- Cambio de mesa rápido
- CNC y software propios, sencillos de usar
- Tecnología de motores lineales, eficiente y compacta
- Encoders absolutos para el posicionamiento de los ejes
- Posibilidad de personalización de las máquinas
- Asistencia especializada en todos los sistemas
Preguntas frecuentes sobre el taladrado láser de fibra
¿Cómo funciona el taladrado con láser de fibra?
El haz, amplificado en fibra óptica, tiene una longitud de onda reducida mejor absorbida por los metales: permite agujeros muy precisos, incluso microscópicos, en una amplia gama de materiales.
¿El taladrado láser de fibra funciona en cobre y latón?
Sí: la longitud de onda reducida se absorbe bien incluso en metales muy reflectantes como el cobre y el latón, difíciles de trabajar con el CO2.
¿Qué ventajas tiene frente al taladrado mecánico?
Agujeros precisos sin acabados, tiempos reducidos, bajo mantenimiento y continuidad entre trabajos distintos, sin cambiar de herramienta ni reposicionar la pieza.
¿Qué agujeros se obtienen en los grandes espesores?
Con potencias de hasta 30 kW se realizan agujeros de pequeña circunferencia incluso en grandes espesores: por ejemplo un agujero de 5 mm en 40 mm de hierro.
Descubre las máquinas Cutlite Penta para el taladrado láser
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