Foratura laser fibra: un foro da 5 mm su 40 mm di ferro
La massima potenza, concentrata in un foro minuscolo.
La foratura laser fibra dei metalli si è affermata rapidamente nella produzione meccanica. Più veloce ed efficiente del CO2, semplifica il percorso di lavorazione con rendimenti elevati — e fora anche metalli molto riflettenti come rame e ottone. Con i sistemi laser fibra giusti si realizzano fori precisi persino su grandi spessori.
Come funziona la foratura con laser fibra?
Il laser fibra è oggi la tecnologia più avanzata per il taglio dei metalli, e la foratura ne è una conseguenza diretta. Il raggio prodotto dalla sorgente viene amplificato attraverso cavi in fibra di vetro e diodi.
Il fascio laser fibra ha una lunghezza d'onda molto ridotta, assorbita meglio dal materiale metallico. Per questo è ideale anche per rame e ottone — metalli molto riflettenti, difficili da lavorare con il CO2 — e permette una precisione maggiore anche su fori microscopici.
La foratura dei metalli con laser fibra è utile in molti settori, dall'automotive al design d'interni, fino all'industria leggera e pesante: grazie a potenza e velocità, migliora l'efficienza produttiva anche nelle lavorazioni più raffinate.
Quali vantaggi ha rispetto alla foratura meccanica?
Rispetto alle tradizionali lavorazioni meccaniche, la foratura laser fibra offre diversi vantaggi:
- Fori estremamente precisi, che non necessitano di rifiniture
- Tempo di lavorazione ridotto, anche sui pezzi di grandi dimensioni
- Bassa manutenzione dei macchinari
- Continuità tra lavorazioni diverse, senza cambiare utensile o riposizionare il pezzo su altre macchine
Foratura laser fibra o CO2: quali differenze?
Anche rispetto alle sorgenti laser CO2, il laser fibra porta vantaggi concreti nella foratura dei metalli:
- Maggiore velocità di lavorazione
- Possibilità di lavorare tutte le superfici metalliche, anche verniciate
- Taglio e foratura su spessori molto maggiori
Un foro da 5 mm su 40 mm di ferro: un risultato difficile da ottenere con plasma o punzoni a caldo.
Le macchine laser fibra Cutlite Penta per la foratura dei metalli
I sistemi Cutlite Penta per il taglio e la foratura dei metalli sono progettati internamente. Con teste di taglio Evo 4 e tecnologia a motori lineari, offrono velocità e potenza elevate con un ingombro ridotto.
La tecnologia Cutlite Penta è stata la prima in Europa a garantire potenze di taglio fino a 30 kW. Così è possibile realizzare fori di piccola circonferenza anche su grandi spessori: per esempio un foro da 5 mm su 40 mm di ferro.
Merito della lunghezza d'onda del laser fibra, che scalda meno il materiale nella zona di piercing: lo “scarto” dovuto al taglio risulta molto ridotto. Un risultato difficile da ottenere con plasma o punzoni a caldo — basti pensare a un pezzo tagliato che ha già il foro nella posizione richiesta.
I vantaggi dei sistemi Cutlite Penta per la foratura dei metalli:
- Sorgenti laser fibra con potenze fino a 30 kW
- Foratura anche su grandi spessori
- Testa di taglio progettata internamente
- Layout compatto
- Cambio banco veloce
- CNC e software proprietari, semplici da usare
- Tecnologia a motori lineari, efficiente e compatta
- Encoder assoluti per il posizionamento degli assi
- Possibilità di personalizzazione delle macchine
- Assistenza specializzata su tutti i sistemi
Domande frequenti sulla foratura laser fibra
Come funziona la foratura con laser fibra?
Il fascio, amplificato in fibra ottica, ha una lunghezza d'onda ridotta assorbita meglio dai metalli: permette fori molto precisi, anche microscopici, su un'ampia gamma di materiali.
La foratura laser fibra funziona su rame e ottone?
Sì: la lunghezza d'onda ridotta viene assorbita bene anche dai metalli molto riflettenti come rame e ottone, difficili da lavorare con il CO2.
Quali vantaggi ha rispetto alla foratura meccanica?
Fori precisi senza rifiniture, tempi ridotti, bassa manutenzione e continuità tra lavorazioni diverse, senza cambiare utensile o riposizionare il pezzo.
Che fori si ottengono sui grandi spessori?
Con potenze fino a 30 kW si realizzano fori di piccola circonferenza anche su grandi spessori: per esempio un foro da 5 mm su 40 mm di ferro.
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