Couper à l'air : comment C.M.B Group a transformé le laser d'un coût en une stratégie
Dans beaucoup d'entreprises, le changement technologique arrive par nécessité. Dans d'autres, il arrive quand quelqu'un décide de regarder un peu plus loin.
Pour C.M.B Group Srl, entreprise piémontaise spécialisée en tôlerie fine, le passage au laser fibre Cutlite Penta n'a pas été un simple changement de machine, mais un changement de perspective : moins de coûts invisibles, plus de contrôle, plus de solidité industrielle dans le temps.
Une entreprise construite sur le travail (et sur les personnes)
L'histoire de C.M.B Group plonge ses racines dans le travail de Giuseppe Lomagno, fondateur et âme de l'entreprise, qui a continué à travailler jusqu'au dernier jour de sa vie. Une approche rigoureuse, concrète, sans raccourcis.
En 1994 entre dans l'entreprise Pier Giorgio Raimondo, venu d'un tout autre monde : la banque. Un changement radical, abordé avec respect pour ceux qui étaient là avant et avec une forte responsabilité envers l'avenir de l'entreprise.
Aujourd'hui, C.M.B travaille principalement dans la tôlerie fine, en produisant des enveloppes et des structures métalliques pour différents secteurs industriels, avec un travail concentré surtout sur les faibles épaisseurs, où précision et constance font la différence.
La limite de la technologie CO2
Pendant des années, la production s'est appuyée sur un laser CO2, une solution qui avait garanti de la fiabilité par le passé. Avec le temps, cependant, des problèmes de plus en plus évidents ont émergé :
- coûts de gestion élevés
- consommations importantes de gaz
- difficulté à soutenir les volumes sans allonger les équipes
- marges toujours plus comprimées
Ce n'était plus une question de vitesse, mais d'efficacité globale.
La découverte de Cutlite Penta
La rencontre avec Cutlite Penta arrive presque par hasard, à travers un commercial, Sergio Zanet, convaincu qu'un système Cutlite Penta apporterait une nouvelle valeur à l'entreprise.
La visite du site de Prato change cependant complètement la perception : pas seulement des machines rapides, mais une entreprise structurée, avec du personnel jeune, des processus clairs et une vision industrielle concrète. Voir le laser travailler en direct a été décisif.
« Quand nous sommes arrivés dans l'usine de Prato, nous avons tout de suite été très impressionnés par la gestion de ce qui était pour nous une réalité nouvelle. Nous connaissions les grands concurrents, mais nous ne savions pas que Cutlite Penta existait. Nous étions entourés de visages jeunes et cela nous inspirait confiance. Puis nous avons vu les machines en action... et nous avons totalement changé de perspective. »
Le cœur du tournant : la PLUS de 12 kW
La machine choisie par C.M.B est une PLUS Cutlite Penta de 12 kW, installée il y a environ cinq ans. Pas un choix extrême sur la puissance, mais un choix extrêmement rationnel par rapport au type de production.
Le vrai avantage : couper à l'air
Pour une entreprise qui travaille à 80 % sur des épaisseurs entre 0,8 et 3 mm, la possibilité de couper à l'air comprimé a complètement changé l'économie de l'atelier de découpe : moins de gaz techniques, moins de consommables, moins de coûts indirects. Avec le temps, les économies générées ont pesé concrètement sur le retour sur investissement.
Une partie de la machine s'est pratiquement remboursée ainsi.
Vitesse, simplicité et productivité réelle
Le saut par rapport au CO2 a été immédiat :
- vitesse de coupe nettement supérieure
- qualité constante
- interface compréhensible même pour des opérateurs habitués à d'autres technologies
L'apprentissage n'a pas été un obstacle. Au contraire : même des profils jeunes, arrivés ensuite, ont montré qu'ils pouvaient gérer la machine en peu de temps.
Assistance et rapport humain : ce qui fait la différence dans le temps
Toute machine industrielle, tôt ou tard, met à l'épreuve ceux qui l'utilisent. Dans le cas de C.M.B, surtout dans la phase initiale du magasin automatique, les difficultés n'ont pas manqué. La différence, c'est l'attitude de Cutlite Penta qui l'a faite : présence constante, interventions rapides, disponibilité réelle.
Le référent commercial a toujours été Sergio Zanet, avec qui s'est construite au fil des ans une relation directe et franche.
Je n'ai jamais trouvé une assistance comme celle de Cutlite Penta.
Regarder devant avec plus de puissance
Si C.M.B devait investir à nouveau aujourd'hui, le choix se porterait sur un laser fibre de 20 kW. Pas pour un besoin immédiat, mais par vision stratégique. Avoir une machine qui peut accompagner l'entreprise dans le temps signifie :
- plus de flexibilité
- plus de marge sur les travaux futurs
- la capacité de s'adapter à des demandes différentes
Quand le laser devient un allié industriel
Dans des entreprises comme C.M.B, la technologie n'a jamais été une fin, mais un outil. Un outil pour respecter le travail construit au fil des ans, pour donner de la continuité à une histoire familiale faite de rigueur, de responsabilité et de présence quotidienne à l'atelier.
L'arrivée du laser fibre Cutlite Penta n'a pas bouleversé la façon de travailler de l'entreprise : elle l'a rendue plus solide, plus contrôlable, plus cohérente avec les besoins réels de production. Elle a permis de réduire les coûts, d'augmenter l'efficacité et d'affronter l'avenir avec plus de sérénité, sans perdre le contrôle du processus.
Quand une machine réussit à faire cela, elle cesse d'être seulement une machine. Elle devient une partie d'une stratégie industrielle. Et, surtout, elle devient un allié concret pour qui, chaque jour, porte la responsabilité de faire grandir une entreprise sans oublier d'où elle est partie.
Questions fréquentes
Qui est C.M.B Group Srl ?
Une entreprise piémontaise spécialisée en tôlerie fine : enveloppes et structures métalliques pour différents secteurs industriels, avec un travail concentré sur les faibles épaisseurs. Fondée par Giuseppe Lomagno ; depuis 1994, Pier Giorgio Raimondo, venu du monde bancaire, est dans l'entreprise.
Quelle machine C.M.B a-t-elle choisie, et pourquoi ?
Une PLUS Cutlite Penta de 12 kW, installée il y a environ cinq ans à la place d'un laser CO2 qui pesait sur les coûts de gestion, les consommations de gaz et les marges. Un choix dimensionné sur la production réelle, pas sur la puissance maximale.
Qu'est-ce qui change en coupant à l'air comprimé ?
Pour qui travaille à 80 % sur des épaisseurs entre 0,8 et 3 mm, la découpe à l'air comprimé réduit gaz techniques, consommables et coûts indirects. Chez C.M.B, les économies générées dans le temps ont pesé concrètement sur le retour sur investissement : une partie de la machine, disent-ils, s'est pratiquement remboursée ainsi.
Comment s'est passée l'assistance ?
Les difficultés initiales, surtout sur le magasin automatique, n'ont pas manqué. La différence est venue d'une présence constante, d'interventions rapides et d'une relation directe avec le référent commercial : « Je n'ai jamais trouvé une assistance comme celle de Cutlite Penta. »
Combien vous coûte vraiment votre découpe ?
Si vous travaillez les faibles épaisseurs, la découpe à l'air comprimé peut changer les comptes de l'atelier : apportez vos matériaux dans l'espace démo à Prato et faisons les calculs devant la machine.
