Schneiden mit Luft: So wurde der Laser bei C.M.B Group vom Kostenfaktor zur Strategie
In vielen Unternehmen kommt der technologische Wandel aus Notwendigkeit. In anderen kommt er, wenn jemand beschließt, ein Stück weiter nach vorn zu schauen.
Für C.M.B Group Srl, ein piemontesisches Unternehmen für Blechbearbeitung, war der Wechsel zum Faserlaser von Cutlite Penta nicht nur ein Maschinen-Upgrade, sondern ein Perspektivwechsel: weniger unsichtbare Kosten, mehr Kontrolle, mehr industrielle Solidität über die Zeit.
Ein Unternehmen, gebaut auf Arbeit (und auf Menschen)
Die Geschichte der C.M.B Group wurzelt in der Arbeit von Giuseppe Lomagno, Gründer und Seele des Unternehmens, der bis zum letzten Tag seines Lebens weiterarbeitete. Ein rigoroser, konkreter Ansatz, ohne Abkürzungen.
1994 kommt Pier Giorgio Raimondo ins Unternehmen, aus einer ganz anderen Welt: dem Bankwesen. Ein radikaler Wechsel, angegangen mit Respekt für die, die vorher da waren, und mit großer Verantwortung für die Zukunft des Unternehmens.
Heute arbeitet C.M.B hauptsächlich in der Feinblechbearbeitung und fertigt Gehäuse und Metallstrukturen für verschiedene Industriezweige, konzentriert vor allem auf dünne Blechdicken, wo Präzision und Konstanz den Unterschied machen.
Die Grenze der CO2-Technologie
Jahrelang basierte die Produktion auf einem CO2-Laser, einer Lösung, die in der Vergangenheit Zuverlässigkeit garantiert hatte. Mit der Zeit traten jedoch immer deutlichere Probleme zutage:
- hohe Betriebskosten
- erheblicher Gasverbrauch
- Schwierigkeiten, die Volumen ohne längere Schichten zu halten
- immer stärker gedrückte Margen
Es war keine Frage der Geschwindigkeit mehr, sondern der Gesamteffizienz.
Die Entdeckung von Cutlite Penta
Die Begegnung mit Cutlite Penta geschieht fast zufällig, über einen Vertriebsmann, Sergio Zanet, überzeugt davon, dass ein Cutlite Penta System dem Unternehmen neuen Wert bringen würde.
Der Besuch im Werk in Prato ändert die Wahrnehmung jedoch vollständig: nicht nur schnelle Maschinen, sondern ein strukturiertes Unternehmen, mit jungem Personal, klaren Prozessen und einer konkreten industriellen Vision. Den Laser live arbeiten zu sehen war entscheidend.
„Als wir im Werk in Prato ankamen, waren wir sofort sehr beeindruckt von der Führung dessen, was für uns eine neue Realität war. Wir kannten die großen Wettbewerber, aber wir wussten nicht, dass es Cutlite Penta gibt. Wir waren von jungen Gesichtern umgeben, und das stimmte uns zuversichtlich. Dann sahen wir die Maschinen in Aktion... und haben unsere Perspektive komplett geändert.“
Das Herz der Wende: die PLUS mit 12 kW
Die von C.M.B gewählte Maschine ist eine PLUS von Cutlite Penta mit 12 kW, installiert vor etwa fünf Jahren. Keine extreme Entscheidung bei der Leistung, sondern eine äußerst rationale Entscheidung für diese Art der Produktion.
Der wahre Vorteil: Schneiden mit Luft
Für ein Unternehmen, das zu 80 % Blechdicken zwischen 0,8 und 3 mm bearbeitet, hat die Möglichkeit, mit Druckluft zu schneiden, die Wirtschaftlichkeit der Schneidabteilung komplett verändert: weniger technische Gase, weniger Verbrauchsmaterial, weniger indirekte Kosten. Mit der Zeit hat die erzielte Ersparnis den Return on Investment konkret beeinflusst.
Ein Teil der Maschine hat sich praktisch so bezahlt gemacht.
Geschwindigkeit, Einfachheit und reale Produktivität
Der Sprung gegenüber dem CO2 war unmittelbar:
- deutlich höhere Schneidgeschwindigkeit
- konstante Qualität
- eine Oberfläche, verständlich auch für Bediener, die andere Technologien gewohnt sind
Das Lernen war kein Hindernis. Im Gegenteil: Auch junge Kräfte, die später dazukamen, konnten die Maschine in kurzer Zeit führen.
Service und menschliche Beziehung: was auf Dauer den Unterschied macht
Jede Industriemaschine stellt ihre Nutzer früher oder später auf die Probe. Bei C.M.B fehlte es, vor allem in der Anfangsphase des automatischen Lagers, nicht an Schwierigkeiten. Den Unterschied machte die Haltung von Cutlite Penta: konstante Präsenz, schnelle Einsätze, echte Verfügbarkeit.
Der Ansprechpartner im Vertrieb war immer Sergio Zanet, mit dem über die Jahre eine direkte und offene Beziehung gewachsen ist.
Einen Service wie den von Cutlite Penta habe ich nie gefunden.
Nach vorn schauen, mit mehr Leistung
Müsste C.M.B heute erneut investieren, fiele die Wahl auf einen Faserlaser mit 20 kW. Nicht aus unmittelbarem Bedarf, sondern aus strategischer Vision. Eine Maschine zu haben, die das Unternehmen über die Zeit begleiten kann, bedeutet:
- größere Flexibilität
- mehr Spielraum bei künftigen Bearbeitungen
- die Fähigkeit, sich auf unterschiedliche Anfragen einzustellen
Wenn der Laser zum industriellen Verbündeten wird
In Unternehmen wie C.M.B war die Technologie nie ein Selbstzweck, sondern ein Werkzeug. Ein Werkzeug, um die über Jahre aufgebaute Arbeit zu respektieren und einer Familiengeschichte aus Strenge, Verantwortung und täglicher Präsenz in der Werkhalle Kontinuität zu geben.
Der Einzug des Cutlite Penta Faserlasers hat die Arbeitsweise des Unternehmens nicht umgeworfen: Er hat sie solider, kontrollierbarer, stimmiger mit den realen Produktionsanforderungen gemacht. Er hat es ermöglicht, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und der Zukunft gelassener zu begegnen, ohne die Kontrolle über den Prozess zu verlieren.
Wenn eine Maschine das schafft, hört sie auf, nur eine Maschine zu sein. Sie wird Teil einer industriellen Strategie. Und vor allem wird sie ein konkreter Verbündeter für die, die jeden Tag die Verantwortung tragen, ein Unternehmen wachsen zu lassen, ohne zu vergessen, wo es herkommt.
Häufige Fragen
Wer ist C.M.B Group Srl?
Ein piemontesisches Unternehmen für Feinblechbearbeitung: Gehäuse und Metallstrukturen für verschiedene Industriezweige, konzentriert auf dünne Blechdicken. Gegründet von Giuseppe Lomagno; seit 1994 ist Pier Giorgio Raimondo im Unternehmen, der aus dem Bankwesen kam.
Welche Maschine hat C.M.B gewählt, und warum?
Eine PLUS von Cutlite Penta mit 12 kW, installiert vor etwa fünf Jahren anstelle eines CO2-Lasers, der auf Betriebskosten, Gasverbrauch und Margen drückte. Eine Entscheidung, dimensioniert auf die reale Produktion, nicht auf die Maximalleistung.
Was ändert sich beim Schneiden mit Druckluft?
Wer zu 80 % Blechdicken zwischen 0,8 und 3 mm bearbeitet, reduziert mit Druckluft technische Gase, Verbrauchsmaterial und indirekte Kosten. Bei C.M.B hat die Ersparnis über die Zeit den Return on Investment konkret beeinflusst: Ein Teil der Maschine, sagen sie, hat sich praktisch so bezahlt gemacht.
Wie lief der Service?
An Anfangsschwierigkeiten, vor allem beim automatischen Lager, fehlte es nicht. Den Unterschied machten konstante Präsenz, schnelle Einsätze und eine direkte Beziehung zum Vertriebsansprechpartner: „Einen Service wie den von Cutlite Penta habe ich nie gefunden.“
Was kostet Sie Ihr Schnitt wirklich?
Wenn Sie dünne Bleche bearbeiten, kann das Schneiden mit Druckluft die Rechnung der Abteilung verändern: Bringen Sie Ihre Materialien in den Demobereich nach Prato, und wir rechnen direkt an der Maschine.
