Evolução do corte a laser: de 800 W a 60 kW

Como começou, e o que existia antes da fibra

Como você entrou na El.En.?

“Há mais de vinte anos entrei na El.En. com experiência já adquirida no mundo do laser, atraído pela evolução do laser de CO₂ nos anos 2000. A Cutlite Penta, já parte do grupo El.En., era conhecida pelos sistemas laser em chapas finas, plexiglass e facas de corte.”

Hoje Lucio é técnico comercial: a parte técnica da relação com o cliente, da avaliação da compra até a entrada em produção.

As primeiras máquinas: de 800 W a 6 kW

“Vivi toda a evolução dos sistemas laser. A El.En. e a Cutlite Penta investiram muito em pesquisa e desenvolvimento, aumentando as potências e melhorando as máquinas constantemente. Instalamos as primeiras por volta de 2000, passando de 800 W até 6 kW, e exportando para todo o mundo.”

“A partir de 2004-2005 os clientes começaram a pedir sistemas customizados, então projetamos máquinas cada vez maiores.”

2009: uma máquina que trabalhava 24 horas por dia

“Em 2009 veio o projeto especial com a Toscana Lamiere: uma máquina de dimensões enormes, com carga e descarga totalmente automatizadas e potência de 5 kW, capaz de trabalhar em autonomia 24 horas por dia. Isso nos deu ótimos insumos para o futuro.” O mercado pedia mais desempenho e menos manutenção, e a resposta da época foram os lasers com turbinas magnéticas. Restava um limite nas espessuras. “A chegada do laser de fibra resolveu essas limitações.”

A passagem para o laser de fibra

“O nosso administrador Delio Mugnaioni acreditou no laser de fibra desde o início. No começo eram fontes de potência muito baixa, para espessuras médias e finas, mas a evolução foi rapidíssima.”

O aumento progressivo das potências levou aos 60 kW atuais no corte plano, instalados na Acciaieria Lucchini.

Peças cortadas em grande espessura sobre uma mesa, com uma revista aberta em um artigo dedicado ao sistema FHD de 60 kW apresentado na LAMIERA — As peças cortadas e a imprensa sobre os 60 kW: a prova está na borda, não na ficha técnica.

Na LAMIERA 2025 e no nosso open house CUTLIVE25 apresentamos em estreia europeia uma FHD com fonte de 60 kW IPG Photonics e corte inclinado. É hoje a maior potência que operamos no corte plano.

A vantagem de ter todos os departamentos no mesmo lugar

“O ponto forte da nossa sede de Prato é ter todos os departamentos internos e próximos: pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, assistência e o departamento de software.” O software não é comprado: é escrito em casa, sobre as nossas máquinas.

De Smart Manager a Smart Manager Plus

“O Smart Manager evoluiu para o Smart Manager Plus, ampliando muito as nossas possibilidades. Vários clientes já atualizaram a plataforma, pelas melhores funcionalidades e pela maior facilidade nos trabalhos.” É o sistema de controle comum a toda a linha: quem conhece uma das nossas máquinas já sabe usar as outras.

Em Gênova, o corpo de prova que ia para a solda sem limpeza

Nas GNS 13, as Jornadas Nacionais de Soldagem de 26 e 27 de junho em Gênova, levamos um ensaio preparado com Stefano Cattaneo, presidente da Cutlite Penta. “Testamos o corte inclinado (bevel) em espessuras médias e altas, para demonstrar que no corte com gas mix em altas potências se obtém soldabilidade direta, sem processos secundários como rebarbação ou limpeza.”

“O corpo de prova seccionado, sem nenhuma limpeza, mostrou ótima penetração e soldabilidade direta.”

Chapa de grande espessura com furos rebaixados obtidos com corte inclinado bevel, ao lado de discos e perfis cortados a laser — Rebaixos e preparação de solda feitos durante o corte: a peça sai pronta para soldar.

“Isso abre perspectivas interessantes para o naval e o ferroviário, onde esses processos são determinantes nas grandes estruturas.” São os dois setores em que as espessuras são grandes por definição, e em que cada retrabalho antes da solda se multiplica pelo número de peças.

O que verificar antes de assinar um orçamento

O mercado se diversificou muito e os preços se abriram para baixo. “Muitas empresas voltaram para nós depois de comprar uma máquina escolhida só pelo preço.” Para Lucio o que faz a diferença não é o preço de compra, é a assistência e o que de fato pode ser consertado. Quatro coisas que não aparecem em um orçamento e que vale a pena perguntar, a nós e a qualquer outro:

Que tipo de fonte está montada? Nós nunca usamos fontes monomódulo: em todas as nossas máquinas montamos sistemas que podem ser assistidos, do combiner aos módulos e às placas de controle. Se um módulo falha, troca-se aquele módulo, não a fonte inteira.
As proteções atendem às normas europeias? As janelas de inspeção da cabine de proteção e os dispositivos de segurança precisam ter a documentação de conformidade: peça e leia.
Que gás usa o chiller? Os gases refrigerantes admitidos na Europa são uma lista precisa, e não todos os grupos de frio do mercado estão nela.
Em quanto tempo a assistência chega, e de onde? É a pergunta que vale mais, porque é a que se paga em máquina parada.

São verificações que qualquer um faz em meia hora, e evitam um custo que não aparece no orçamento: o da adequação às normas, descoberto no dia em que chega uma fiscalização de segurança.

No preço também trabalhamos: os sistemas XMF e XME mantêm a qualidade Cutlite Penta com um investimento mais acessível. “Sabemos projetar máquinas especiais para cada necessidade, mas queríamos também dar a todos a possibilidade de comprar uma máquina italiana de qualidade.”

O ofício do técnico comercial

“Ser técnico comercial significa chegar ao cliente pelo lado técnico, quando ele está avaliando uma compra. Isso gera confiança, porque ele tem na frente um técnico que poderá trabalhar nas máquinas dele, não um vendedor. É um trabalho que exige atenção nos detalhes, mas muito gratificante.”

Lucio Verdi conversando com uma visitante na mesa das amostras cortadas, diante do gráfico LASER VS PLASMA — Na mesa das amostras: a comparação se faz nas peças, com as peças na mão.

Como você vê o futuro da empresa?

“Promissor. A empresa está em forte desenvolvimento, com muitos projetos em andamento. E depois de trinta anos de experiência, ver jovens trabalhando com esse entusiasmo sempre me impressiona.”

“Durante o CUTLIVE25 a idade média dos rapazes que operavam as máquinas não passava dos 27 ou 28 anos.”

“Passamos dos primeiros lasers de CO₂ de baixa potência aos 60 kW em fibra de hoje. Essas potências estão deslocando muitos trabalhos do plasma para o laser, inclusive em setores que eram competência exclusiva do plasma. O importante é ter paixão, curiosidade e vontade contínua de aprender: quem entra neste mundo precisa ter a mesma mentalidade.”

Perguntas frequentes

Desde quando a Cutlite Penta constrói máquinas de corte a laser?

As primeiras máquinas foram instaladas por volta de 2000, com potências que passaram de 800 W a 6 kW e exportadas para todo o mundo. A partir de 2004-2005 começou o projeto de sistemas customizados e de grandes dimensões. Hoje a potência máxima no corte plano é de 60 kW.

O que é o Smart Manager Plus?

É o sistema de controle das máquinas Cutlite Penta, desenvolvido internamente pelo departamento de software e evolução do anterior Smart Manager. É comum a toda a linha, e vários clientes atualizaram máquinas já instaladas para a nova versão.

Qual é a diferença entre uma fonte laser monomódulo e uma multimódulo?

A possibilidade de assistência. Em uma fonte multimódulo como as que montamos, o combiner, os módulos e as placas de controle são acessíveis: se um módulo falha, troca-se aquele módulo. Em uma fonte monomódulo uma falha obriga a substituir a fonte completa.

O que verificar antes de comprar uma máquina de corte a laser?

O tipo de fonte e a possibilidade de assistência, a documentação de conformidade das proteções e dos dispositivos de segurança com as normas europeias, o gás refrigerante do chiller e os prazos de atendimento da assistência. Não aparecem no orçamento, mas são pagos depois.

De 800 W a 60 kW: Lucio Verdi conta a evolução do corte a laser