Dagli 800 W ai 60 kW: Lucio Verdi racconta l'evoluzione del taglio laser

Com'è cominciata, e cosa c'era prima del fibra

Come sei entrato in El.En.?

“Più di vent'anni fa sono entrato in El.En. con un'esperienza già acquisita nel mondo del laser, incuriosito dall'evoluzione del laser a CO₂ negli anni Duemila. Cutlite Penta, già parte del gruppo El.En., era conosciuta per i sistemi laser su spessori sottili, plexiglass e fustelle.”

Oggi Lucio è tecnico commerciale: la parte tecnica del rapporto con il cliente, dalla valutazione dell'acquisto alla messa in produzione.

Le prime macchine: dagli 800 W ai 6 kW

“Ho vissuto tutta l'evoluzione dei sistemi laser. El.En. e Cutlite Penta hanno investito molto in ricerca e sviluppo, aumentando le potenze e migliorando costantemente le macchine. Le prime le abbiamo installate intorno al 2000, passando da 800 W fino a 6 kW, ed esportandole in tutto il mondo.”

“Dal 2004-2005 i clienti hanno iniziato a chiedere sistemi customizzati, quindi abbiamo progettato macchine di dimensioni sempre maggiori.”

Il 2009: una macchina che lavorava 24 ore su 24

“Nel 2009 il progetto speciale con Toscana Lamiere: una macchina di grandissime dimensioni, con carico e scarico totalmente automatizzati e una potenza di 5 kW, in grado di lavorare in autonomia 24 ore al giorno. Ci ha dato ottimi input per il futuro.” Il mercato chiedeva più prestazioni e meno manutenzione, e la risposta di allora furono i laser con turbine magnetiche. Restava però un limite sugli spessori. “L'avvento del laser a fibra ha risolto quelle limitazioni.”

Il passaggio al laser fibra

“Il nostro amministratore Delio Mugnaioni ha creduto nel laser a fibra fin da subito. All'inizio erano sorgenti di potenza molto bassa, per spessori medio-sottili, ma l'evoluzione è stata rapidissima.”

L'innalzamento progressivo delle potenze ha portato agli attuali 60 kW sul taglio piano, installati presso l'Acciaieria Lucchini.

A LAMIERA 2025 e al nostro open house CUTLIVE25 abbiamo presentato in anteprima europea una FHD con sorgente da 60 kW IPG Photonics e taglio inclinato. Oggi è la potenza più alta che gestiamo sul taglio piano.

Il vantaggio di avere tutti gli uffici nello stesso posto

“Il punto di forza della nostra sede di Prato è avere tutti gli uffici interni e vicini: ricerca e sviluppo, produzione, vendita, assistenza e il reparto software.” Il software non è comprato: è scritto in casa, sulle nostre macchine.

Da Smart Manager a Smart Manager Plus

“Smart Manager si è evoluto in Smart Manager Plus, aumentando molto le nostre possibilità. Diversi clienti hanno già aggiornato la piattaforma, per le funzionalità migliori e la maggiore facilità nelle lavorazioni.” È il sistema di controllo comune a tutta la gamma: chi conosce una nostra macchina sa già usare le altre.

A Genova, il provino che andava in saldatura senza pulitura

Alle GNS 13, le Giornate Nazionali di Saldatura del 26 e 27 giugno a Genova, abbiamo portato una prova preparata con Stefano Cattaneo, presidente di Cutlite Penta. “Abbiamo testato il taglio inclinato (bevel) su spessori medio-alti, per dimostrare che nel taglio in gas mix ad alte potenze si ottiene saldabilità diretta, senza processi secondari come sbavatura o pulitura.”

“Questo apre prospettive interessanti per il navale e il ferroviario, dove questi processi sono fondamentali per le grandi strutture.” Sono i due settori in cui gli spessori sono grossi per definizione, e in cui ogni passaggio di ripresa prima della saldatura si moltiplica per il numero di pezzi.

Le voci da controllare prima di firmare un preventivo

Il mercato si è diversificato molto e i prezzi si sono allargati verso il basso. “Molte aziende, dopo aver comprato una macchina scelta solo sul prezzo, sono tornate da noi.” Per Lucio la voce che fa la differenza non è il prezzo di acquisto, è l'assistenza e quello che si può assistere. Quattro cose che a preventivo non si vedono e che conviene chiedere, a noi come a chiunque altro:

• Che tipo di sorgente monta? Noi non usiamo mai sorgenti monomodulo: su tutte le nostre macchine montiamo sistemi assistibili, dal combiner ai moduli alle schede di controllo. Se si guasta un modulo si sostituisce quello, non la sorgente intera.
• Le protezioni sono conformi alle norme europee? Le finestre di ispezione della cabina e i dispositivi di sicurezza devono avere la documentazione di conformità: chiedila e leggila.
• Che gas usa il chiller? I gas refrigeranti ammessi in Europa sono un elenco preciso, e non tutti i gruppi frigo montati sul mercato ne fanno parte.
• In quanto tempo arriva l'assistenza, e da dove? È la domanda che vale più di tutte, perché è quella che si paga in fermo macchina.

Sono controlli che ognuno può fare in mezz'ora, e che evitano un costo che non compare nel preventivo: quello dell'adeguamento, che si scopre quando arriva una verifica sulla sicurezza.

Sul fronte del prezzo abbiamo lavorato anche noi: i sistemi XMF e XME tengono la qualità Cutlite Penta con un investimento più accessibile. “Sappiamo progettare macchine speciali per ogni esigenza, ma volevamo anche dare a tutti la possibilità di comprare una macchina italiana di qualità.”

Il mestiere del tecnico commerciale

“Essere tecnico commerciale significa presentarmi al cliente dalla parte tecnica, quando sta valutando un acquisto. Questo ispira fiducia, perché si rapporta con un tecnico che potrà lavorare sui suoi macchinari, non con un venditore. È un lavoro che richiede attenzione capillare, ma molto soddisfacente.”

Come vedi il futuro dell'azienda?

“Roseo. L'azienda è in forte sviluppo, con tanti progetti in cantiere. E dopo trent'anni di esperienza, vedere giovani lavorare con questo entusiasmo mi colpisce sempre.”

“Siamo passati dai primi laser a CO₂ di bassa potenza ai 60 kW in fibra di oggi. Queste potenze stanno spostando molte lavorazioni dal plasma al laser, anche in settori che erano di competenza esclusiva del plasma. L'importante è avere passione, curiosità e voglia continua di imparare: chi entra in questo mondo deve avere la stessa mentalità.”

Domande frequenti

Da quando Cutlite Penta costruisce macchine per il taglio laser?

Le prime macchine sono state installate intorno al 2000, con potenze che sono passate da 800 W a 6 kW ed esportate in tutto il mondo. Dal 2004-2005 è iniziata la progettazione di sistemi customizzati e di grandi dimensioni. Oggi la potenza massima sul taglio piano è di 60 kW.

Che cos'è Smart Manager Plus?

È il sistema di controllo delle macchine Cutlite Penta, sviluppato internamente dal reparto software, evoluzione del precedente Smart Manager. È comune a tutta la gamma, e diversi clienti hanno aggiornato le macchine già installate alla nuova versione.

Che differenza c'è tra una sorgente laser monomodulo e una multimodulo?

Nella possibilità di assistenza. Su una sorgente multimodulo come quelle che montiamo, combiner, moduli e schede di controllo sono accessibili: se si guasta un modulo si sostituisce quello. Su una sorgente monomodulo un guasto comporta la sostituzione della sorgente completa.

Cosa conviene verificare prima di comprare una macchina per il taglio laser?

Il tipo di sorgente e la sua assistibilità, la documentazione di conformità delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza alle norme europee, il gas refrigerante usato dal chiller e i tempi di intervento dell'assistenza. Sono voci che nel preventivo non compaiono, ma che si pagano dopo.