De 800 W a 60 kW: Lucio Verdi cuenta la evolución del corte láser
Las primeras máquinas instaladas hacia el año 2000 cortaban con 800 W. Hoy nuestro sistema más potente usa 60.000. Lucio Verdi ha recorrido todo el camino que hay en medio.
Lucio Verdi es técnico comercial de El.En., destinado en Cutlite Penta. Entró en el grupo hace más de veinte años, cuando el láser de CO2 era todavía la tecnología de referencia y Cutlite Penta era conocida por los sistemas sobre espesores finos, plexiglás y troqueles. De ahí al láser de fibra de alta potencia de hoy está toda la historia técnica de la empresa, contada por quien la explica a los clientes por oficio.
Cómo empezó, y qué había antes de la fibra
¿Cómo entraste en El.En.?
“Hace más de veinte años entré en El.En. con experiencia ya adquirida en el mundo del láser, atraído por la evolución del láser de CO2 en los años 2000. Cutlite Penta, ya parte del grupo El.En., era conocida por los sistemas láser sobre espesores finos, plexiglás y troqueles.”
Hoy Lucio es técnico comercial: la parte técnica de la relación con el cliente, desde la valoración de la compra hasta la puesta en producción.
Las primeras máquinas: de 800 W a 6 kW
“He vivido toda la evolución de los sistemas láser. El.En. y Cutlite Penta han invertido mucho en investigación y desarrollo, aumentando las potencias y mejorando las máquinas constantemente. Las primeras las instalamos hacia el año 2000, pasando de 800 W hasta 6 kW, y exportándolas a todo el mundo.”
“Desde 2004-2005 los clientes empezaron a pedir sistemas personalizados, así que diseñamos máquinas cada vez más grandes.”
2009: una máquina que trabajaba 24 horas al día
“En 2009 llegó el proyecto especial con Toscana Lamiere: una máquina de grandísimas dimensiones, con carga y descarga totalmente automatizadas y una potencia de 5 kW, capaz de trabajar en autonomía 24 horas al día. Nos dio aportes excelentes para el futuro.” El mercado pedía más prestaciones y menos mantenimiento, y la respuesta de entonces fueron los láseres con turbinas magnéticas. Quedaba un límite en los espesores. “La llegada del láser de fibra resolvió esas limitaciones.”
El paso al láser de fibra
“Nuestro administrador Delio Mugnaioni creyó en el láser de fibra desde el primer momento. Al principio eran fuentes de potencia muy baja, para espesores medios y finos, pero la evolución fue rapidísima.”
La subida progresiva de las potencias ha llevado a los 60 kW actuales en corte plano, instalados en la Acciaieria Lucchini.
En LAMIERA 2025 y en nuestra open house CUTLIVE25 presentamos en primicia europea una FHD con fuente de 60 kW IPG Photonics y corte biselado. Es hoy la potencia más alta que gestionamos en corte plano.
La ventaja de tener todos los departamentos en el mismo sitio
“El punto fuerte de nuestra sede de Prato es tener todos los departamentos internos y cerca: investigación y desarrollo, producción, ventas, asistencia y el departamento de software.” El software no se compra: se escribe en casa, sobre nuestras máquinas.
De Smart Manager a Smart Manager Plus
“Smart Manager ha evolucionado a Smart Manager Plus, ampliando mucho nuestras posibilidades. Varios clientes ya han actualizado la plataforma, por las mejores funciones y la mayor facilidad en los trabajos.” Es el sistema de control común a toda la gama: quien conoce una de nuestras máquinas ya sabe usar las demás.
En Génova, la probeta que iba a soldadura sin limpieza
En las GNS 13, las Jornadas Nacionales de Soldadura del 26 y 27 de junio en Génova, llevamos un ensayo preparado con Stefano Cattaneo, presidente de Cutlite Penta. “Probamos el corte biselado (bevel) en espesores medios y altos, para demostrar que en corte con gas mix a altas potencias se obtiene soldabilidad directa, sin procesos secundarios como el desbarbado o la limpieza.”
“La probeta seccionada, sin ninguna limpieza, mostró excelente penetración y soldabilidad directa.”
“Esto abre perspectivas interesantes para el naval y el ferroviario, donde estos procesos son determinantes en las grandes estructuras.” Son los dos sectores donde los espesores son altos por definición, y donde cada repaso antes de soldar se multiplica por el número de piezas.
Qué comprobar antes de firmar un presupuesto
El mercado se ha diversificado mucho y los precios se han abierto hacia abajo. “Muchas empresas volvieron a nosotros después de comprar una máquina elegida solo por el precio.” Para Lucio lo que marca la diferencia no es el precio de compra, es la asistencia y lo que realmente se puede reparar. Cuatro cosas que en un presupuesto no se ven y conviene preguntar, a nosotros y a cualquiera:
- ¿Qué tipo de fuente lleva? Nosotros nunca usamos fuentes monomódulo: en todas nuestras máquinas montamos sistemas reparables, del combiner a los módulos y a las tarjetas de control. Si falla un módulo se sustituye ese módulo, no la fuente completa.
- ¿Las protecciones cumplen las normas europeas? Las ventanas de inspección de la cabina y los dispositivos de seguridad deben tener su documentación de conformidad: pídela y léela.
- ¿Qué gas usa el chiller? Los gases refrigerantes admitidos en Europa son una lista concreta, y no todos los equipos de frío del mercado están en ella.
- ¿En cuánto tiempo llega la asistencia, y desde dónde? Es la pregunta que más vale, porque es la que se paga en parada de máquina.
Son comprobaciones que cualquiera puede hacer en media hora, y evitan un coste que no aparece en el presupuesto: el de la adecuación normativa, que se descubre el día que llega una inspección de seguridad.
En el precio también hemos trabajado: los sistemas XMF y XME mantienen la calidad Cutlite Penta con una inversión más accesible. “Sabemos diseñar máquinas especiales para cada necesidad, pero también queríamos dar a todos la posibilidad de comprar una máquina italiana de calidad.”
El oficio del técnico comercial
“Ser técnico comercial significa acercarme al cliente por la parte técnica, cuando está valorando una compra. Eso genera confianza, porque tiene delante a un técnico que podrá trabajar en sus máquinas, no a un vendedor. Es un trabajo que exige atención al detalle, pero muy satisfactorio.”
¿Cómo ves el futuro de la empresa?
“Prometedor. La empresa está en pleno desarrollo, con muchos proyectos en marcha. Y después de treinta años de experiencia, ver a jóvenes trabajar con este entusiasmo siempre me impresiona.”
“Durante CUTLIVE25 la edad media de los chicos que manejaban las máquinas no pasaba de los 27 o 28 años.”
“Hemos pasado de los primeros láseres de CO2 de baja potencia a los 60 kW en fibra de hoy. Estas potencias están moviendo muchos trabajos del plasma al láser, también en sectores que eran competencia exclusiva del plasma. Lo importante es tener pasión, curiosidad y ganas continuas de aprender: quien entra en este mundo debe tener la misma mentalidad.”
Preguntas frecuentes
¿Desde cuándo fabrica Cutlite Penta máquinas de corte láser?
Las primeras máquinas se instalaron hacia el año 2000, con potencias que pasaron de 800 W a 6 kW y exportadas a todo el mundo. Desde 2004-2005 empezó el diseño de sistemas personalizados y de grandes dimensiones. Hoy la potencia máxima en corte plano es de 60 kW.
¿Qué es Smart Manager Plus?
Es el sistema de control de las máquinas Cutlite Penta, desarrollado internamente por el departamento de software y evolución del anterior Smart Manager. Es común a toda la gama, y varios clientes han actualizado a la nueva versión máquinas ya instaladas.
¿Qué diferencia hay entre una fuente láser monomódulo y una multimódulo?
La posibilidad de reparación. En una fuente multimódulo como las que montamos, el combiner, los módulos y las tarjetas de control son accesibles: si falla un módulo se sustituye ese módulo. En una fuente monomódulo una avería obliga a sustituir la fuente completa.
¿Qué conviene comprobar antes de comprar una máquina de corte láser?
El tipo de fuente y su capacidad de ser reparada, la documentación de conformidad de las protecciones y los dispositivos de seguridad con las normas europeas, el gas refrigerante del chiller y los tiempos de intervención de la asistencia. No aparecen en el presupuesto, pero se pagan después.
¿Quieres hablar con un técnico en lugar de con un vendedor?
Cuéntanos qué necesitas cortar: te decimos qué sistema y qué potencia tienen sentido para tu trabajo.
