Von 800 W auf 60 kW: Lucio Verdi über die Entwicklung des Laserschneidens
Die ersten Maschinen, die um 2000 installiert wurden, schnitten mit 800 W. Heute arbeitet unser stärkstes System mit 60.000. Lucio Verdi hat den ganzen Weg dazwischen mitgemacht.
Lucio Verdi ist technischer Vertriebsmitarbeiter bei El.En. mit Einsatz bei Cutlite Penta. Er kam vor über zwanzig Jahren in die Gruppe, als der CO2-Laser noch die maßgebliche Technik war und Cutlite Penta für Systeme auf dünnem Blech, Plexiglas und Stanzformen bekannt war. Von dort bis zum heutigen Faserlaser mit hoher Leistung reicht die ganze technische Geschichte des Unternehmens, erzählt von dem, der sie den Kunden beruflich erklärt.
Wie es angefangen hat, und was es vor dem Faserlaser gab
Wie sind Sie zu El.En. gekommen?
“Vor mehr als zwanzig Jahren bin ich zu El.En. gekommen, mit Erfahrung, die ich in der Laserwelt schon gesammelt hatte, neugierig gemacht durch die Entwicklung des CO2-Lasers in den 2000er Jahren. Cutlite Penta, damals schon Teil der El.En.-Gruppe, war für Lasersysteme auf dünnem Blech, Plexiglas und Stanzformen bekannt.”
Heute ist Lucio im technischen Vertrieb: die technische Seite der Kundenbeziehung, von der Bewertung der Investition bis zum Produktionsstart.
Die ersten Maschinen: von 800 W auf 6 kW
“Ich habe die ganze Entwicklung der Lasersysteme miterlebt. El.En. und Cutlite Penta haben viel in Forschung und Entwicklung investiert, die Leistungen erhöht und die Maschinen ständig verbessert. Die ersten haben wir um 2000 installiert, von 800 W bis 6 kW, und in die ganze Welt exportiert.”
“Ab 2004-2005 fragten Kunden nach kundenspezifischen Systemen, also haben wir immer größere Maschinen konstruiert.”
2009: eine Maschine, die 24 Stunden am Tag lief
“2009 kam das Sonderprojekt mit Toscana Lamiere: eine Maschine mit sehr großen Abmessungen, mit vollautomatischem Be- und Entladen und 5 kW Leistung, die 24 Stunden am Tag selbstständig arbeiten konnte. Das hat uns hervorragende Anstöße für die Zukunft gegeben.” Der Markt wollte mehr Leistung und weniger Wartung, und die Antwort waren damals Laser mit magnetgelagerten Turbinen. Bei den Materialstärken blieb eine Grenze. “Der Faserlaser hat diese Grenzen aufgelöst.”
Der Wechsel zum Faserlaser
“Unser Geschäftsführer Delio Mugnaioni hat von Anfang an an den Faserlaser geglaubt. Zu Beginn waren es Quellen mit sehr geringer Leistung, für mittlere und dünne Stärken, aber die Entwicklung ging extrem schnell.”
Der stetige Anstieg der Leistungen führte zu den heutigen 60 kW im Flachbettschneiden, installiert bei der Acciaieria Lucchini.
Auf der LAMIERA 2025 und bei unserem Open House CUTLIVE25 haben wir als Europapremiere eine FHD mit 60-kW-Quelle von IPG Photonics und Fasenschnitt gezeigt. Es ist heute die höchste Leistung, die wir im Flachbettschneiden fahren.
Der Vorteil, alle Abteilungen an einem Ort zu haben
“Die Stärke unseres Standorts in Prato ist, alle Abteilungen im Haus und nah beieinander zu haben: Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Service und die Softwareabteilung.” Die Software ist nicht zugekauft: sie wird im Haus geschrieben, an unseren Maschinen.
Von Smart Manager zu Smart Manager Plus
“Smart Manager hat sich zu Smart Manager Plus entwickelt und unsere Möglichkeiten deutlich erweitert. Mehrere Kunden haben die Plattform bereits aktualisiert, wegen der besseren Funktionen und der einfacheren Bedienung.” Es ist das gemeinsame Steuerungssystem der ganzen Baureihe: wer eine unserer Maschinen kennt, kann die anderen auch bedienen.
In Genua: die Probe, die ohne Reinigung zum Schweißen ging
Zu den GNS 13, den italienischen Schweißtagen am 26. und 27. Juni in Genua, haben wir einen Versuch mitgebracht, der mit Stefano Cattaneo, dem Präsidenten von Cutlite Penta, vorbereitet wurde. “Wir haben den Fasenschnitt bei mittleren und großen Materialstärken getestet, um zu zeigen, dass Schneiden mit Gas Mix bei hoher Leistung direkte Schweißbarkeit ergibt, ohne Zweitprozesse wie Entgraten oder Reinigen.”
“Die geschnittene Probe zeigte ohne jede Reinigung eine sehr gute Einbrandtiefe und direkte Schweißbarkeit.”
“Das öffnet interessante Perspektiven für den Schiffbau und die Bahnindustrie, wo diese Prozesse bei großen Strukturen entscheidend sind.” Es sind die beiden Branchen, in denen die Materialstärken schon per Definition groß sind und in denen sich jeder Nacharbeitsschritt vor dem Schweißen mit der Teilezahl multipliziert.
Was Sie prüfen sollten, bevor Sie ein Angebot unterschreiben
Der Markt hat sich stark ausdifferenziert, und die Preise sind nach unten weiter geworden. “Viele Betriebe sind zu uns zurückgekommen, nachdem sie eine Maschine allein nach dem Preis gekauft hatten.” Für Lucio entscheidet nicht der Kaufpreis, sondern der Service und das, was überhaupt instand gesetzt werden kann. Vier Dinge, die in keinem Angebot stehen und die man erfragen sollte, bei uns wie bei allen anderen:
- Welche Art von Quelle ist verbaut? Wir verwenden nie Ein-Modul-Quellen: in allen unseren Maschinen verbauen wir instandsetzbare Systeme, vom Combiner über die Module bis zu den Steuerkarten. Fällt ein Modul aus, wird dieses Modul getauscht, nicht die ganze Quelle.
- Entsprechen die Schutzeinrichtungen den europäischen Normen? Die Sichtfenster der Einhausung und die Sicherheitseinrichtungen brauchen ihre Konformitätsunterlagen: fordern Sie sie an und lesen Sie sie.
- Welches Gas nutzt der Chiller? Die in Europa zugelassenen Kältemittel sind eine feste Liste, und nicht jedes am Markt verbaute Kälteaggregat steht darauf.
- Wie schnell kommt der Service, und von wo? Das ist die Frage mit dem größten Gewicht, weil sie in Stillstandzeit bezahlt wird.
Das sind Prüfungen, die jeder in einer halben Stunde erledigen kann, und sie verhindern Kosten, die im Angebot nicht auftauchen: die Nachrüstung, die man an dem Tag entdeckt, an dem eine Sicherheitsprüfung kommt.
Am Preis haben wir auch gearbeitet: die Systeme XMF und XME halten die Qualität von Cutlite Penta bei einer zugänglicheren Investition. “Wir können Sondermaschinen für jeden Bedarf konstruieren, wollten aber auch allen die Möglichkeit geben, eine italienische Qualitätsmaschine zu kaufen.”
Der Beruf im technischen Vertrieb
“Technischer Vertrieb heißt, dem Kunden von der technischen Seite gegenüberzutreten, während er eine Investition prüft. Das schafft Vertrauen, weil er einen Techniker vor sich hat, der später an seinen Maschinen arbeiten kann, und keinen Verkäufer. Es ist eine Arbeit, die Aufmerksamkeit im Detail verlangt, aber sehr befriedigend ist.”
Wie sehen Sie die Zukunft des Unternehmens?
“Gut. Das Unternehmen wächst stark, mit vielen Projekten in der Pipeline. Und nach dreißig Jahren Erfahrung beeindruckt es mich immer noch, junge Leute mit dieser Begeisterung arbeiten zu sehen.”
“Bei CUTLIVE25 lag das Durchschnittsalter derjenigen, die die Maschinen bedienten, bei höchstens 27 oder 28 Jahren.”
“Wir sind von den ersten CO2-Lasern mit geringer Leistung bei den heutigen 60 kW im Faserlaser angekommen. Diese Leistungen verlagern viele Arbeiten vom Plasma zum Laser, auch in Branchen, die früher allein dem Plasma gehörten. Wichtig sind Leidenschaft, Neugier und der ständige Wille zu lernen: wer in diese Welt kommt, braucht dieselbe Haltung.”
Häufige Fragen
Seit wann baut Cutlite Penta Laserschneidmaschinen?
Die ersten Maschinen wurden um 2000 installiert, mit Leistungen von 800 W bis 6 kW, und weltweit exportiert. Ab 2004-2005 begann die Konstruktion kundenspezifischer und großformatiger Systeme. Heute liegt die höchste Leistung im Flachbettschneiden bei 60 kW.
Was ist Smart Manager Plus?
Das Steuerungssystem der Cutlite Penta Maschinen, im Haus von der Softwareabteilung entwickelt und Weiterentwicklung des früheren Smart Manager. Es ist in der ganzen Baureihe gleich, und mehrere Kunden haben bereits installierte Maschinen auf die neue Version gebracht.
Was ist der Unterschied zwischen einer Ein-Modul- und einer Mehr-Modul-Laserquelle?
Die Instandsetzbarkeit. Bei einer Mehr-Modul-Quelle wie den von uns verbauten sind Combiner, Module und Steuerkarten zugänglich: fällt ein Modul aus, wird dieses Modul getauscht. Bei einer Ein-Modul-Quelle bedeutet ein Defekt den Austausch der kompletten Quelle.
Was sollte man vor dem Kauf einer Laserschneidmaschine prüfen?
Die Art der Quelle und ihre Instandsetzbarkeit, die Konformitätsunterlagen der Schutzeinrichtungen und Sicherheitsbauteile nach europäischen Normen, das Kältemittel des Chillers und die Reaktionszeiten des Service. Nichts davon steht im Angebot, alles davon wird später bezahlt.
Lieber mit einem Techniker sprechen als mit einem Verkäufer?
Sagen Sie uns, was Sie schneiden müssen: wir sagen Ihnen, welches System und welche Leistung für Ihre Arbeit sinnvoll sind.
