Fratelli Martinelli: com a FAST de 6 kW a ferramenta de corte não é mais necessária

Quem é a Fratelli Martinelli

A Fratelli Martinelli S.p.A. é uma empresa de estampagem de chapa de San Marcello Piteglio, na província de Pistoia, Itália, com mais de setenta anos de atividade. Nasceu em 1952, quando oito irmãos iniciaram uma atividade artesanal da qual, com o tempo, surgiram várias empresas ainda ativas na região.

Dos suportes para persianas aos componentes de automóvel

No início produziam e vendiam acessórios para móveis: dobradiças, suportes para persianas, travas de persiana. Depois a empresa se especializou na estampagem de chapa, trabalhando para nomes como Piaggio, Fiat Motofides de Livorno e Zanussi de Florença. A gestão passou de Silvano Martinelli para Delfo Martinelli, pai de Silvana, e entre 1975 e 1993 a empresa se consolidou.

A virada chega nos anos oitenta e noventa: dos fornecimentos para motos e motonetas passa-se aos componentes para automóveis, um setor no qual a empresa trabalha há mais de vinte e cinco anos. «Levamos a empresa para um terreno mais internacional, para torná-la atraente para um maior número de clientes», conta Bruschi.

Um fornecedor de segundo nível em um mercado globalizado

Hoje a Fratelli Martinelli trabalha principalmente com clientes estrangeiros. As peças seguem para o centro e o norte da Itália, para toda a Europa e até o Norte da África, onde muitas empresas do setor automotivo transferiram a produção.

«O nosso é um mercado globalizado», explica Bruschi. «Operamos como fornecedores de segundo nível, e manter uma presença enraizada no território atendendo os grandes grupos internacionais é um desafio contínuo.» É a frase que explica melhor do que qualquer outra por que uma empresa da montanha de Pistoia compra uma máquina que lhe permite responder em dias em vez de semanas.

O laser não estava no plano

No início a compra de uma máquina laser não estava prevista. O que mudou foram os pedidos: cada vez mais ferramentas de conformação e protótipos, com prazos que a terceirização não conseguia cumprir.

«Nesse ponto decidimos comprar um sistema laser e trazer todo o trabalho para dentro da empresa», lembra Gian Piero. Não para fazer volume, mas para não depender de ninguém nas peças que precisam sair na hora.

A escolha: da Euroblech à sede de Prato

A primeira avaliação olhava máquinas de importação. A virada chegou na Euroblech, em Hannover, onde Bruschi conheceu a Cutlite Penta pela primeira vez. «Depois de visitar a sede de Prato e testar a máquina junto com o nosso referente comercial, Alessio Marrucci, a escolha veio por si.»

A configuração escolhida é uma FAST de 6 kW, disponível em pronta entrega, com os incentivos nacionais ao investimento em bens de capital completando o quadro. «Mesmo sabendo que não poderíamos aproveitar de imediato todo o potencial da máquina, decidimos investir no futuro.»

Pesou também a geografia: entre Pistoia e Prato há menos de quarenta quilômetros. Em uma máquina que precisa ficar em produção, a distância do fornecedor é um dado técnico, não um detalhe: significa tempos de atendimento curtos e uma relação direta com as pessoas.

A FAST de 6 kW: o que corta

A FAST é o sistema de motores lineares pensado para a velocidade em espessuras baixas e médias, que é exatamente o campo de uma empresa de estampagem. Na Fratelli Martinelli trabalha:

• aço carbono
• chapa destinada à estampagem
• alumínio

As três coisas para as quais a usam

É a parte mais interessante da visita, porque não é o uso que se espera. O laser aqui não serve para produzir peças em série: serve para não construir ferramental.

• No lugar da ferramenta de corte. «Com o laser podemos cortar diretamente o material e passá-lo para a dobra, eliminando a necessidade de fazer uma ferramenta de corte dedicada.» Nos lotes pequenos é um custo e um prazo que simplesmente não se sustentam mais.
• Prototipagem rápida. «A máquina laser é extremamente flexível e reduz drasticamente os tempos de desenvolvimento.»
• Reafiação e calços de matrizes. «Com o laser podemos cortar perfis e calços de compensação, mantendo a precisão alta.»

Vale a pena parar no primeiro ponto, porque é uma alavanca que poucos contam: quando a peça é cortada e dobrada, a ferramenta de corte não precisa ser projetada, nem construída, nem estocada, nem mantida. Em um pedido de algumas centenas de peças, esse é o grosso do custo.

Treinamento e software: o que foi bem e o que fica aberto

Instalação e treinamento foram tranquilos: os operadores pegaram a mão rapidamente, com um software que Bruschi descreve como intuitivo. «A experiência direta no campo fez a diferença», explica, «mesmo que no futuro vamos avaliar eventuais soluções de software ainda mais eficientes.»

Essa segunda parte da frase deixamos como ele disse, porque é uma informação útil: quem trabalha com ferramentas e protótipos tem necessidades de programação diferentes de quem faz produção repetitiva, e a escolha do software não termina com a instalação da máquina.

O resultado, com o tempo

No plano operacional a chegada da FAST reduziu os tempos de trabalho e elevou a precisão da peça acabada. Mas a frase que mais nos chamou atenção fala das pessoas, não da máquina.

Perguntas frequentes

Qual máquina Cutlite Penta a Fratelli Martinelli usa?

Uma FAST de 6 kW, o sistema de motores lineares pensado para a velocidade em espessuras baixas e médias. Foi comprada em pronta entrega e trabalha aço carbono, chapa destinada à estampagem e alumínio.

Um laser pode substituir uma ferramenta de corte?

Em lotes pequenos e protótipos sim, e é o uso principal que a Fratelli Martinelli faz dele: a peça é cortada a laser e vai direto para a dobra, sem uma ferramenta dedicada para projetar, construir, estocar e manter. Em grandes séries a ferramenta continua mais barata, porque o custo se distribui por muito mais peças.

Para que serve um laser em uma empresa de estampagem?

Para três coisas, segundo a experiência da Fratelli Martinelli: substituir a ferramenta de corte nos lotes pequenos, fazer prototipagem rápida reduzindo os tempos de desenvolvimento, e cortar perfis e calços de compensação para a reafiação de matrizes. Não serve para fazer volume: serve para não esperar o ferramental.

Por que escolher a FAST e não outra máquina?

Porque é construída para a velocidade em espessuras baixas e médias, com motores lineares e cabeçote de corte autofocus. Em chapas até espessuras médias a dinâmica conta mais do que a potência máxima, e em um trabalho feito de peças diferentes todo dia o tempo de posicionamento pesa tanto quanto o de corte.