Fratelli Martinelli: con la FAST de 6 kW el troquel de corte ya no hace falta
Antes, para hacer una pieza nueva, había que construir el troquel de corte. Hoy la pieza se corta con láser y pasa directamente al plegado. Es la razón principal por la que en Fratelli Martinelli entró una FAST de 6 kW.
Fuimos a San Marcello Piteglio, en la provincia de Pistoia, a visitar una empresa nacida en 1952 de ocho hermanos y hoy proveedora de segundo nivel para la automoción. Nos contó la historia Gian Piero Bruschi, socio junto a su mujer Silvana Martinelli y a Sandro Butelli.
Quién es Fratelli Martinelli
Fratelli Martinelli S.p.A. es una empresa de estampación de chapa de San Marcello Piteglio, en la provincia de Pistoia (Italia), activa desde hace más de setenta años. Nació en 1952, cuando ocho hermanos pusieron en marcha una actividad artesanal de la que, con el tiempo, surgieron varias empresas todavía activas en la zona.
De las escuadras para persianas a los componentes de automóvil
Al principio se producían y vendían accesorios para el mueble: bisagras, escuadras para persianas, retenes de persiana. Después la empresa se especializó en la estampación de chapa, trabajando para nombres como Piaggio, Fiat Motofides de Livorno y Zanussi de Florencia. La gestión pasó de Silvano Martinelli a Delfo Martinelli, padre de Silvana, y entre 1975 y 1993 la empresa se consolidó.
El giro llega en los años ochenta y noventa: de los suministros para motos y ciclomotores se pasa a los componentes para automóviles, un sector en el que la empresa trabaja desde hace más de veinticinco años. «Llevamos la empresa a un terreno más internacional para hacerla atractiva a un mayor número de clientes», cuenta Bruschi.
Un proveedor de segundo nivel en un mercado globalizado
Hoy Fratelli Martinelli trabaja sobre todo con clientes extranjeros. Las piezas salen hacia el centro y el norte de Italia, toda Europa y hasta el norte de África, donde muchas empresas de automoción han trasladado la producción.
«El nuestro es un mercado globalizado», explica Bruschi. «Operamos como proveedores de segundo nivel, y mantener una presencia arraigada en el territorio sirviendo a los grandes grupos internacionales es un desafío continuo.» Es la frase que explica mejor que ninguna por qué una empresa de la montaña de Pistoia compra una máquina que le permite responder en días en lugar de semanas.
El láser no estaba en el plan
Al principio la compra de una máquina láser no estaba prevista. Lo que cambió fueron las peticiones: cada vez más troqueles de conformado y prototipos, con plazos que la subcontratación no lograba cumplir.
«En ese punto decidimos comprar un sistema láser y llevar todo el trabajo dentro de la empresa», recuerda Gian Piero. No para hacer volumen, sino para no depender de nadie en las piezas que hacen falta enseguida.
La elección: de Euroblech a la sede de Prato
La primera valoración miraba máquinas de importación. El giro llegó en Euroblech, en Hannover, donde Bruschi conoció Cutlite Penta por primera vez. «Después de visitar la sede de Prato y probar la máquina junto a nuestro referente comercial, Alessio Marrucci, la elección salió por sí sola.»
La configuración elegida es una FAST de 6 kW, disponible en entrega inmediata, con los incentivos nacionales a la inversión en bienes de equipo completando el cuadro. «Aunque sabíamos que no podríamos aprovechar de inmediato todo el potencial de la máquina, decidimos invertir en el futuro.»
Pesó también la geografía: entre Pistoia y Prato hay menos de cuarenta kilómetros. En una máquina que tiene que estar en producción, la distancia al proveedor es un dato técnico, no un detalle: significa tiempos de intervención cortos y una relación directa con las personas.
La FAST de 6 kW: qué corta
La FAST es el sistema de motores lineales pensado para la velocidad en espesores bajos y medios, que es exactamente el campo de una empresa de estampación. En Fratelli Martinelli trabaja:
- acero al carbono
- chapa destinada a la estampación
- aluminio
Las tres cosas para las que la usan
Es la parte más interesante de la visita, porque no es el uso que esperarías. El láser aquí no sirve para producir piezas en serie: sirve para no construir utillaje.
- En lugar del troquel de corte. «Con el láser podemos cortar directamente el material y pasarlo al plegado, eliminando la necesidad de realizar un troquel de corte dedicado.» En los lotes pequeños es un coste y un plazo que ya no se sostienen.
- Prototipado rápido. «La máquina láser es extremadamente flexible y reduce drásticamente los tiempos de desarrollo.»
- Reafilado y suplementos de matrices. «Con el láser podemos cortar perfiles y suplementos de compensación, manteniendo alta la precisión.»
Vale la pena detenerse en el primer punto, porque es una palanca que pocos cuentan: cuando la pieza se corta y se pliega, el troquel de corte no hay que diseñarlo, ni construirlo, ni almacenarlo, ni mantenerlo. En un pedido de unos cientos de piezas, eso es el grueso del coste.
Formación y software: qué ha ido bien y qué queda abierto
Instalación y formación fueron bien: los operarios cogieron soltura rápidamente, con un software que Bruschi describe como intuitivo. «La experiencia directa en el campo marcó la diferencia», explica, «aunque en el futuro valoraremos posibles soluciones de software aún más eficaces.»
Esa segunda parte de la frase la hemos dejado tal cual, porque es información útil: quien trabaja con troqueles y prototipos tiene necesidades de programación distintas de quien hace producción repetitiva, y la elección del software no acaba con la instalación de la máquina.
El resultado, con perspectiva
En el plano operativo la llegada de la FAST redujo los tiempos de trabajo y elevó la precisión de la pieza acabada. Pero la frase que más nos impactó habla de las personas, no de la máquina.
Nuestros operarios son más sensibles y atentos a la calidad del resultado final. Hoy somos más rápidos, autónomos y competitivos.
Preguntas frecuentes
¿Qué máquina Cutlite Penta usa Fratelli Martinelli?
Una FAST de 6 kW, el sistema de motores lineales pensado para la velocidad en espesores bajos y medios. Se compró en entrega inmediata y trabaja acero al carbono, chapa destinada a la estampación y aluminio.
¿Puede un láser sustituir un troquel de corte?
En lotes pequeños y prototipos sí, y es el uso principal que le da Fratelli Martinelli: la pieza se corta con láser y pasa directamente al plegado, sin un troquel dedicado que diseñar, construir, almacenar y mantener. En grandes series el troquel sigue siendo más barato, porque su coste se reparte entre muchas más piezas.
¿Para qué sirve un láser en una empresa de estampación?
Para tres cosas, según la experiencia de Fratelli Martinelli: sustituir el troquel de corte en lotes pequeños, hacer prototipado rápido reduciendo los tiempos de desarrollo, y cortar perfiles y suplementos de compensación para el reafilado de matrices. No sirve para hacer volumen: sirve para no esperar el utillaje.
¿Por qué elegir la FAST y no otra máquina?
Porque está construida para la velocidad en espesores bajos y medios, con motores lineales y cabezal de corte autofocus. En chapa hasta espesores medios la dinámica cuenta más que la potencia máxima, y en un trabajo hecho de piezas distintas cada día el tiempo de posicionamiento pesa tanto como el de corte.
¿Cuántos troqueles podrías no construir?
Tráenos los planos de las piezas que hoy te cuestan un utillaje dedicado: los cortamos en el área DEMO de Prato y la cuenta la haces con tus números.
