Fratelli Martinelli: mit der FAST mit 6 kW braucht es das Schneidwerkzeug nicht mehr
Früher musste für ein neues Teil zuerst das Schneidwerkzeug gebaut werden. Heute wird das Teil mit dem Laser geschnitten und geht direkt zum Biegen. Das ist der Hauptgrund, warum bei Fratelli Martinelli eine FAST mit 6 kW steht.
Wir waren in San Marcello Piteglio, Provinz Pistoia, bei einem Unternehmen, das 1952 von acht Brüdern gegründet wurde und heute Tier-2-Lieferant für die Automobilindustrie ist. Erzählt hat uns die Geschichte Gian Piero Bruschi, Gesellschafter zusammen mit seiner Frau Silvana Martinelli und mit Sandro Butelli.
Wer Fratelli Martinelli ist
Fratelli Martinelli S.p.A. ist ein Unternehmen für Blechumformung in San Marcello Piteglio, Provinz Pistoia, Italien, seit über siebzig Jahren am Markt. Gegründet wurde es 1952, als acht Brüder einen Handwerksbetrieb starteten, aus dem im Laufe der Zeit mehrere noch heute aktive Unternehmen der Region hervorgingen.
Von Fensterladenhaltern zu Autokomponenten
Am Anfang wurden Möbelbeschläge hergestellt und verkauft: Scharniere, Fensterladenhalter, Ladenfeststeller. Dann spezialisierte sich das Unternehmen auf die Blechumformung und arbeitete für Namen wie Piaggio, Fiat Motofides in Livorno und Zanussi in Florenz. Die Führung ging von Silvano Martinelli an Delfo Martinelli, den Vater von Silvana, und zwischen 1975 und 1993 festigte sich das Unternehmen.
Die Wende kommt in den Achtzigern und Neunzigern: von Zulieferungen für Motorräder und Mopeds zu Komponenten für Automobile, einem Bereich, in dem das Unternehmen seit über fünfundzwanzig Jahren arbeitet. «Wir haben das Unternehmen auf internationaleres Terrain geführt, um es für mehr Kunden interessant zu machen», erzählt Bruschi.
Ein Tier-2-Lieferant in einem globalisierten Markt
Heute arbeitet Fratelli Martinelli überwiegend mit ausländischen Kunden. Die Teile gehen nach Mittel- und Norditalien, in ganz Europa und bis Nordafrika, wohin viele Automobilunternehmen ihre Produktion verlagert haben.
«Unser Markt ist globalisiert», erklärt Bruschi. «Wir arbeiten als Tier-2-Lieferant, und in der Region verwurzelt zu bleiben und gleichzeitig die großen internationalen Gruppen zu bedienen, ist eine ständige Herausforderung.» Dieser Satz erklärt besser als jeder andere, warum ein Betrieb in den Bergen über Pistoia eine Maschine kauft, mit der er in Tagen statt in Wochen antworten kann.
Der Laser war nicht geplant
Zunächst stand der Kauf einer Lasermaschine nicht auf dem Plan. Geändert haben sich die Anfragen: immer mehr Umformwerkzeuge und Prototypen, mit Terminen, die externe Anbieter nicht halten konnten.
«An diesem Punkt haben wir beschlossen, ein Lasersystem zu kaufen und die ganze Arbeit ins Haus zu holen», erinnert sich Gian Piero. Nicht für Stückzahlen, sondern um bei den Teilen, die sofort gebraucht werden, von niemandem mehr abhängig zu sein.
Die Entscheidung: von der Euroblech zum Werk in Prato
Die erste Bewertung sah Importmaschinen vor. Die Wende kam auf der Euroblech in Hannover, wo Bruschi Cutlite Penta zum ersten Mal begegnete. «Nach dem Besuch im Werk in Prato und dem Test der Maschine zusammen mit unserem Vertriebsansprechpartner Alessio Marrucci ergab sich die Entscheidung von selbst.»
Gewählt wurde eine FAST mit 6 kW, sofort lieferbar, mit den nationalen Förderungen für Investitionen in Anlagegüter als Ergänzung. «Auch wenn wir wussten, dass wir das ganze Potenzial der Maschine nicht sofort nutzen könnten, haben wir beschlossen, in die Zukunft zu investieren.»
Auch die Geografie hat gezählt: zwischen Pistoia und Prato liegen weniger als vierzig Kilometer. Bei einer Maschine, die in Produktion bleiben muss, ist die Entfernung zum Lieferanten eine technische Größe, kein Detail: sie bedeutet kurze Reaktionszeiten und einen direkten Kontakt zu den Menschen.
Die FAST mit 6 kW: was sie schneidet
Die FAST ist das System mit Linearmotoren, gebaut für Geschwindigkeit bei kleinen und mittleren Dicken, also genau dem Arbeitsbereich eines Umformbetriebs. Bei Fratelli Martinelli verarbeitet sie:
- Kohlenstoffstahl
- Blech für die Umformung
- Aluminium
Die drei Dinge, für die sie sie nutzen
Das ist der interessanteste Teil des Besuchs, weil es nicht die Nutzung ist, die man erwartet. Der Laser ist hier nicht da, um Serienteile zu produzieren: er ist da, damit kein Werkzeug gebaut werden muss.
- Statt des Schneidwerkzeugs. «Mit dem Laser können wir das Material direkt schneiden und zum Biegen weitergeben, ohne ein eigenes Schneidwerkzeug bauen zu müssen.» Bei kleinen Losgrößen sind das Kosten und Zeiten, die sich einfach nicht mehr rechnen.
- Schneller Prototypenbau. «Die Lasermaschine ist extrem flexibel und verkürzt die Entwicklungszeiten drastisch.»
- Nachschleifen und Ausgleichsbleche für Matrizen. «Mit dem Laser können wir Profile und Ausgleichsbleche schneiden und die Präzision hoch halten.»
Beim ersten Punkt lohnt es sich zu verweilen, weil ihn kaum jemand erzählt: wird das Teil geschnitten und gebogen, muss das Schneidwerkzeug nicht konstruiert, nicht gebaut, nicht gelagert und nicht gewartet werden. Bei einem Auftrag über einige hundert Stück ist das der Großteil der Kosten.
Schulung und Software: was gut lief und was offen bleibt
Installation und Schulung liefen glatt: die Bediener kamen schnell zurecht, mit einer Software, die Bruschi als intuitiv beschreibt. «Die direkte Erfahrung an der Maschine hat den Unterschied gemacht», erklärt er, «auch wenn wir künftig eventuell noch leistungsfähigere Softwarelösungen prüfen werden.»
Diesen zweiten Teil des Satzes haben wir so gelassen, wie er ihn gesagt hat, weil er eine nützliche Information ist: wer an Werkzeugen und Prototypen arbeitet, hat andere Programmieranforderungen als wer Serien fährt, und die Softwareauswahl endet nicht mit der Installation der Maschine.
Das Ergebnis, mit Abstand betrachtet
Betrieblich hat die FAST die Bearbeitungszeiten verkürzt und die Präzision des Fertigteils erhöht. Aber der Satz, der uns am meisten aufgefallen ist, handelt von den Menschen, nicht von der Maschine.
Unsere Bediener achten stärker und aufmerksamer auf die Qualität des Endergebnisses. Heute sind wir schneller, eigenständiger und wettbewerbsfähiger.
Häufige Fragen
Welche Cutlite Penta Maschine nutzt Fratelli Martinelli?
Eine FAST mit 6 kW, das Linearmotor-System für Geschwindigkeit bei kleinen und mittleren Dicken. Sie wurde sofort lieferbar gekauft und verarbeitet Kohlenstoffstahl, Blech für die Umformung und Aluminium.
Kann ein Laser ein Schneidwerkzeug ersetzen?
Bei kleinen Losgrößen und Prototypen ja, und genau so nutzt Fratelli Martinelli ihn: das Teil wird mit dem Laser geschnitten und geht direkt zum Biegen, ohne ein eigenes Werkzeug zu konstruieren, zu bauen, zu lagern und zu warten. Bei großen Serien bleibt das Werkzeug günstiger, weil sich die Kosten auf viel mehr Teile verteilen.
Wozu dient ein Laser in einem Umformbetrieb?
Zu drei Dingen, nach der Erfahrung von Fratelli Martinelli: das Schneidwerkzeug bei kleinen Losgrößen zu ersetzen, schnellen Prototypenbau mit kürzeren Entwicklungszeiten zu ermöglichen, und Profile und Ausgleichsbleche für das Nachschleifen von Matrizen zu schneiden. Er ist nicht für Stückzahlen da, sondern dafür, nicht auf Werkzeuge warten zu müssen.
Warum die FAST und nicht eine andere Maschine?
Weil sie für Geschwindigkeit bei kleinen und mittleren Dicken gebaut ist, mit Linearmotoren und Autofokus-Schneidkopf. Bei Blech bis zu mittleren Dicken zählt die Dynamik mehr als die Spitzenleistung, und bei Arbeit mit jeden Tag anderen Teilen wiegt die Positionierzeit so viel wie die Schneidzeit.
Wie viele Werkzeuge müssten Sie nicht bauen?
Bringen Sie uns die Zeichnungen der Teile, die Sie heute ein eigenes Werkzeug kosten: wir schneiden sie im DEMO-Bereich in Prato, und gerechnet wird mit Ihren Zahlen.
