Duas horas de trabalho em vinte minutos: a Giancarlo Terreni Srl e a XME de 6 kW

Quem é a Giancarlo Terreni Srl

Uma aposta feita em setembro de 2024

“A Giancarlo Terreni Srl é uma empresa com raízes sólidas, fundada na Toscana em 1986. Em setembro de 2024 eu e o meu sócio decidimos assumir a atividade”, conta Gianni Rubino. “Somos jovens, com muito espírito empreendedor e uma grande vontade de construir o nosso futuro. Foi uma bela aposta, mas acreditamos nela desde o primeiro momento.”

O que produzem

“O nosso core business é a carenagem de máquinas industriais: fazemos todos os revestimentos de chapa que constituem o invólucro externo das máquinas. Atuamos em vários setores, curtumes, carpintarias, náutica, ferroviário, praticamente em todos os âmbitos ligados a máquinas industriais. O processo parte de um desenho técnico em PDF ou DWG que transformamos em produto acabado: corte a laser, dobra e montagem final.”

“Há ainda uma segunda linha que levamos adiante com paixão: Trasportini Dog, caixas de transporte para animais totalmente em alumínio, feitas sob medida para entrar no porta-malas dos carros. É um projeto nascido da paixão por cães do proprietário anterior, que quisemos preservar e desenvolver.”

Onde trabalham

“O nosso território de referência é a Toscana, mas colaboramos com empresas que operam em escala global. A linha Trasportini Dog, por outro lado, distribuímos em toda a Itália, ilhas incluídas.” Na empresa são catorze: dois sócios e doze funcionários.

Por que o CO₂ do ano 2000 já não bastava

“Usávamos um laser de CO₂ do ano 2000 que havia se tornado um limite crítico para a produção. A manutenção era constante, as paradas de máquina frequentes, e para nós isso significava não poder garantir os prazos de entrega.”

O ponto: trabalham com urgências

“O sistema de corte é o coração da nossa empresa e trabalhamos justamente com urgências: quando um cliente precisa de um componente, tem que poder contar com a gente.” É por isso que, em um galpão como o deles, uma parada de máquina não custa o tempo perdido: custa o pedido.

Como chegaram à Cutlite Penta

“Já tínhamos avaliado outras duas empresas, sem encontrar a solução certa. O encontro com Alessio Marrucci fez a diferença. Foi a primeira e única empresa a nos propor uma visita à sede de Prato. Ver diretamente como trabalham, falar com as pessoas, tocar a qualidade da organização: quando saímos de lá, a decisão já estava tomada.”

“O Alessio conseguiu criar uma relação profissional e ao mesmo tempo humana, coisa que para mim, na minha idade, fez realmente a diferença. E depois, quando você vê o laser em ação e o compara com o que tinha antes, entende que velocidade de corte e prazos estão em outro nível.”

Duas máquinas substituídas por uma

“A escolha foi guiada pela necessidade de consolidar a nossa capacidade produtiva. Tínhamos duas máquinas, um laser de CO₂ de 1500 × 3000 mm e um sistema de plasma de 4000 × 1500 mm, que cobriam áreas de trabalho e espessuras diferentes. A XME nos permitiu substituir os dois sistemas por uma única solução: mesa de trabalho maior e capacidade de corte até 25 mm.” No galpão a conta aparece em três pontos:

• Uma instalação para manter em vez de duas
• Uma mesa maior, portanto menos limites de formato
• Nenhum gargalo entre as duas máquinas antigas

A série XME nasce justamente para este tipo de substituição: potência até 20 kW, áreas de trabalho de 3000 × 1500 a 6000 × 2500 mm, pouco espaço ocupado. Em uma empresa de catorze pessoas, o espaço que uma máquina ocupa é um critério de escolha tanto quanto a potência.

A mudança real: não agrupar mais os trabalhos por espessura

“Trabalhamos com espessuras de 1 mm até 30 mm, com materiais muito diferentes entre si. Com o antigo CO₂, cada troca de material significava trocar a lente de focalização, perdendo 15-20 minutos a cada operação. Com a XME basta alterar os parâmetros no software e o sistema se adapta na hora.”

De produção programada a produção sob demanda

“Antes éramos obrigados a programar a produção agrupando os trabalhos por espessura, para otimizar os tempos. Hoje podemos trabalhar sob demanda: o que entra no galpão é processado imediatamente, com um nível de serviço ao cliente completamente diferente.” É o que conta mais do que qualquer dado de velocidade: quem vive de urgências não pode deixar uma peça esperando porque é a única daquela espessura.

Duas horas em vinte minutos

“Assim que foi instalada fiz logo testes comparativos”, conta Gianni. “Isso nos permitiu ser muito mais competitivos: podemos praticar uma redução de preço que, em trabalhos em série, representa uma margem realmente importante.”

O consumo, com a cautela que merece

Neste ponto deixamos só ele falar, porque os números são dele e dizem respeito à instalação dele: “Monitorando o consumo elétrico descobrimos que a XME em funcionamento absorve o mesmo que o antigo CO₂ em standby, e quando o laser está ligado mas não está cortando o consumo é muito baixo. A máquina antiga tinha vinte anos, é verdade, mas o efeito na conta de luz foi significativo de todo modo.” A comparação é entre uma máquina do ano 2000 e uma de hoje: é a medição dele no galpão dele, não um dado de placa, e vale para o caso dele.

A montagem e o treinamento

“Os técnicos da montagem foram extremamente preparados e disponíveis, respondendo a cada dúvida com clareza. Quero citar em particular Massimo Testi, Commissioning Manager, que me impressionou pela competência e pela abordagem na resolução de problemas. Em apenas três dias nos treinaram completamente no uso da máquina: o sistema é intuitivo, e isso acelerou muito a curva de aprendizado.” E o balanço: “Até um ano atrás, um investimento desta dimensão era impensável para nós. Quando você encontra alguém que acredita no seu projeto e ajuda a achar a solução certa, não a mais cara mas a mais adequada às suas possibilidades, isso faz a diferença.”

Perguntas frequentes

Um laser de fibra de 6 kW pode substituir um laser de CO₂ e um plasma juntos?

Na Giancarlo Terreni Srl foi assim: uma XME de 6 kW ocupou o lugar de um laser de CO₂ de 1500 × 3000 mm e de um sistema de plasma de 4000 × 1500 mm, com uma mesa maior do que as duas e capacidade de corte até 25 mm. Depende das espessuras e dos formatos: aqui o trabalho está entre 1 e 30 mm.

Por que com um laser de fibra não é mais preciso trocar a lente na troca de material?

Em um laser de CO₂ a troca de material ou de espessura exige muitas vezes substituir a lente de focalização, uma operação que na Giancarlo Terreni custava 15-20 minutos cada vez. Em uma XME os parâmetros são alterados pelo software e a máquina se adapta sem intervenção mecânica.

Na prática, qual é a vantagem de não agrupar os trabalhos por espessura?

Permite passar de uma produção programada a uma produção sob demanda. A Giancarlo Terreni agrupava os pedidos por espessura para não perder tempo nas trocas de lente: agora o que entra no galpão é cortado na hora. Para uma empresa que vive de urgências, isso conta mais do que a velocidade de corte.

Quanto dura o treinamento em uma máquina laser nova?

Na Giancarlo Terreni foram três dias, ao fim dos quais a equipe trabalhava em autonomia. O treinamento é dado pelos nossos técnicos durante a instalação: a duração depende de quantas pessoas participam e da experiência que já têm em corte.