EuroBLECH e FABTECH 2026: um pedaço da Toscana na feira e 100 mm cortados ao vivo

Dois estandes, a mesma semana

Em Hannover tínhamos um estande em ilha no pavilhão 13, aberto pelos quatro lados, com a FHD no centro, em funcionamento durante os quatro dias.

O grosso do trabalho foi feito pelos técnicos, antes mesmo de a feira abrir. Matteo Biagini e Marco Scalzo chegaram a Hannover oito dias antes da abertura para montar a máquina, com Olaf Heiseler, nosso técnico alemão, nas ligações elétricas. Depois os testes de corte, espessura após espessura, para chegar à terça-feira com os parâmetros no ponto. Nos dias de feira juntaram-se Gabriele Trafficante e Lucio Verdi: os quatro conduziram as demonstrações da manhã até o fechamento, na máquina para cada visitante, corte após corte.

Ao redor deles, os comerciais, com Alessio Venturini para a Itália e Cristian Soldan para a exportação, os colegas das filiais europeias, o back office e o customer care no balcão para o primeiro aperto de mão. Giulia Freni, do customer care, fazia de intérprete com os clientes alemães.

Em Las Vegas, no North Hall, duas equipes trabalhavam juntas no estande. A de Prato, que projeta e constrói a FHD, com os técnicos Matteo Secci, Federico Maestrelli e Stefano Mariotti vindos da Itália para montar a máquina e conduzir as demonstrações. E a da Cutlite America, que a vende, instala e presta assistência nos Estados Unidos. Para quem visita uma feira americana, significa encontrar no mesmo lugar quem construiu a máquina e quem virá à oficina depois da instalação.

Um pedaço da Toscana no pavilhão 13

O estande de Hannover foi projetado e montado pelo nosso marketing, nos mínimos detalhes. A ideia era simples: levar para fora da Itália não só uma máquina, mas o lugar de onde ela vem.

Assim, todas as tardes havia no estande um aperitivo toscano, de manhã o café da manhã e ao meio-dia o bufê. Quem nos deixou o seu contato foi embora com uma lata de azeite de oliva extravirgem toscano, produzido por uma propriedade a poucos quilômetros de Prato. Não é folclore. É a forma mais direta de dizer que projeto, produção, assistência e peças de reposição estão no mesmo lugar, e que a máquina exposta em Hannover nasceu ali.

O Made in Tuscany funciona como argumento só se o visitante vê a Toscana. Em Hannover ele a viu. Em Las Vegas ele a encontrou pessoalmente: os técnicos vindos de Prato, que montam e testam a FHD na oficina todos os dias, para quatro dias de corte ao vivo.

As máquinas que fizeram os visitantes parar

A surpresa desta edição, para quem estava no estande todos os dias: a atenção dos visitantes à máquina de grande formato e à alta potência, junto com o corte bevel. A demanda ia quase numa única direção, para máquinas que substituem uma tecnologia já consolidada por novos níveis de produtividade.

As perguntas eram sempre as mesmas três: com que potência vocês estão cortando, a que velocidade, e posso ver um corte ao vivo para avaliar a qualidade da borda. Muitas pessoas pararam durante os cortes em gas mix a alta potência, também pelo ruído, ou quando passamos aos 100 mm e ao aço inoxidável de 50 mm.

A configuração com dois pórticos na mesma mesa de 8 metros, com o corte bevel e a perfuração integrados, foi o recurso mais pedido da feira: a peça sai cortada, chanfrada e furada em um único ciclo, pronta para a solda. A perfuração em chapas grossas, combinada com o corte bevel, foi a operação mais apreciada de todas.

Em Las Vegas o público era formado em grande parte por oficinas que cortam chapas grossas com plasma. As perguntas eram sobre tempos de corte e qualidade da borda nos 100 mm, com a comparação feita diretamente nas peças cortadas no estande. Em determinadas aplicações de grande formato, a FHD se propõe como alternativa ao corte a plasma, com potencial de velocidades mais altas e melhor qualidade de borda.

Chapas grossas cortadas ao vivo

Andando pela feira, a confirmação: no corte a laser de chapas grossas feito de verdade na máquina, na feira, éramos os únicos. As peças saíam da mesa ainda quentes e os visitantes as pegavam na mão, com Marco, Lucio, Matteo e Gabriele respondendo sobre gases, parâmetros e qualidade da borda.

Os cortes em demonstração em Hannover, FHD 4030

• Hardox 100 mm e 70 mm com oxigênio, a 60 kW.
• Hardox 25, 30 e 40 mm em gas mix, a 60 kW.
• Aço inoxidável 20, 35 e 50 mm com nitrogênio, a 60 kW.
• Aço carbono até 30 mm em gas mix, a 60 kW.
• Aço carbono 15, 20, 30 e 50 mm com oxigênio.

Todos os cortes com o cabeçote de corte EVO 4, projetado e produzido internamente, que trabalha até 60 kW e 25 bar. É a mesma máquina das demonstrações da CUTLIVE26, o nosso open house de maio em Prato.

Os cortes em demonstração em Las Vegas, FHD a 50 kW

• Hardox 100 mm, 75 e 50 mm com oxigênio.
• Hardox 50 mm em gas mix.
• Aço carbono 25, 20 e 12 mm em gas mix.

Quem veio e o que fica

Entre Hannover e Las Vegas passaram pelos estandes centenas de empresas: prestadores de serviço, serralheria pesada, fabricantes de estruturas metálicas, construção naval, máquinas de terraplanagem, energia. A maioria chegava com um pedido preciso sobre material e espessura e viu o corte correspondente na máquina.

Em Hannover os comerciais, italianos e estrangeiros, levaram os próprios clientes à feira para mostrar ao vivo os 60 kW em chapas grossas. Os novos contatos coletados foram muitos, em boa parte empresas que não conhecíamos. Já estão na mesa da rede comercial para o acompanhamento.

O trabalho de verdade começa agora, com as visitas às oficinas e as demonstrações na nossa área demo.

Próxima parada: LAMIERA 2027

A FHD 60 kW volta à feira em Milão, na LAMIERA, de 11 a 14 de maio de 2027.

Quem não quiser esperar pode avaliá-la na própria produção na área demo de Prato: os técnicos preparam uma sessão de corte com os materiais, as espessuras e os formatos da produção real, com os parâmetros ajustados para aquele caso. Não é preciso trazer material.

Se você nos encontrou em Hannover ou em Las Vegas, a demonstração é o próximo passo: fale conosco e retomamos a conversa de onde paramos.

High-power laser revolution — be part of it.