EuroBLECH und FABTECH 2026: ein Stück Toskana auf der Messe und 100 mm live geschnitten

Zwei Stände, dieselbe Woche

In Hannover hatten wir einen Inselstand in Halle 13, an allen vier Seiten offen, mit der FHD in der Mitte, die an allen vier Tagen in Betrieb war.

Den Großteil der Arbeit haben die Techniker geleistet, noch bevor die Messe öffnete. Matteo Biagini und Marco Scalzo kamen acht Tage vor der Eröffnung nach Hannover, um die Maschine aufzubauen, mit Olaf Heiseler, unserem deutschen Techniker, an den elektrischen Anschlüssen. Dann die Schnittversuche, Dicke für Dicke, um am Dienstag mit den richtigen Parametern zu starten. An den Messetagen kamen Gabriele Trafficante und Lucio Verdi dazu: zu viert haben sie die Vorführungen von morgens bis zum Messeschluss durchgeführt, an der Maschine für jeden Besucher, Schnitt für Schnitt.

Um sie herum der Vertrieb, mit Alessio Venturini für Italien und Cristian Soldan für den Export, die Kolleginnen und Kollegen der europäischen Niederlassungen, Backoffice und Customer Care am Empfang für den ersten Händedruck. Giulia Freni aus dem Customer Care hat für die deutschen Kunden gedolmetscht.

In Las Vegas, in der North Hall, haben zwei Teams gemeinsam am Stand gearbeitet. Das Team aus Prato, das die FHD entwickelt und baut, mit den Technikern Matteo Secci, Federico Maestrelli und Stefano Mariotti, die aus Italien angereist sind, um die Maschine aufzubauen und die Vorführungen durchzuführen. Und das Team von Cutlite America, das sie in den USA verkauft, installiert und betreut. Für den Besucher einer amerikanischen Messe heißt das: Am selben Ort trifft er die, die die Maschine gebaut haben, und die, die nach der Installation in die Werkstatt kommen.

Ein Stück Toskana in Halle 13

Den Stand in Hannover hat unser Marketing geplant und gebaut, bis ins Detail. Die Idee war einfach: nicht nur eine Maschine ins Ausland zu bringen, sondern auch den Ort, aus dem sie kommt.

So gab es am Stand jeden Nachmittag einen toskanischen Aperitivo, morgens Frühstück und mittags ein Buffet. Wer uns seinen Kontakt hinterlassen hat, ging mit einer Dose toskanischem nativem Olivenöl extra nach Hause, produziert von einem Gut wenige Kilometer von Prato entfernt. Das ist keine Folklore. Es ist der direkteste Weg zu sagen, dass Entwicklung, Produktion, Service und Ersatzteile am selben Ort sind und dass die in Hannover ausgestellte Maschine dort entstanden ist.

Made in Tuscany funktioniert als Argument nur, wenn der Besucher die Toskana auch sieht. In Hannover hat er sie gesehen. In Las Vegas hat er sie persönlich getroffen: die Techniker aus Prato, die die FHD jeden Tag in der Werkstatt aufbauen und testen, für vier Tage Live-Schneiden.

Die Maschinen, die die Besucher stehen bleiben ließen

Die Überraschung dieser Ausgabe, für alle, die jeden Tag am Stand waren: das Interesse der Besucher an der Großformatmaschine und der hohen Leistung, zusammen mit dem Fasenschnitt. Die Nachfrage ging fast nur in eine Richtung, hin zu Maschinen, die eine etablierte Technologie durch neue Produktivitätsniveaus ersetzen.

Die Fragen waren immer dieselben drei: Mit welcher Leistung schneiden Sie, mit welcher Geschwindigkeit, und kann ich einen Schnitt live sehen, um die Kantenqualität zu beurteilen. Viele blieben bei den Gas-Mix-Schnitten mit hoher Leistung stehen, auch wegen des Geräuschs, oder als wir zu 100 mm und zu Edelstahl mit 50 mm übergingen.

Die Konfiguration mit zwei Portalen auf demselben 8 Meter langen Tisch, mit integriertem Fasenschnitt und Bohren, war das meistgefragte Merkmal der Messe: Das Teil kommt geschnitten, angefast und gebohrt in einem einzigen Zyklus vom Tisch, bereit zum Schweißen. Das Bohren in Dickblech, kombiniert mit dem Fasenschnitt, wurde mehr geschätzt als jeder andere Bearbeitungsschritt.

In Las Vegas bestand das Publikum zum großen Teil aus Betrieben, die Dickblech mit Plasma schneiden. Die Fragen drehten sich um Schnittzeiten und Kantenqualität bei 100 mm, mit dem Vergleich direkt an den am Stand geschnittenen Teilen. Für bestimmte Großformat-Anwendungen positioniert sich die FHD als Alternative zum Plasmaschneiden, mit dem Potenzial höherer Geschwindigkeiten und besserer Kantenqualität.

Dickblech live geschnitten

Beim Rundgang über die Messe die Bestätigung: Beim Laserschneiden von Dickblech, das tatsächlich auf der Maschine und auf der Messe gemacht wurde, waren wir die Einzigen. Die Teile kamen noch heiß vom Tisch und die Besucher nahmen sie in die Hand, während Marco, Lucio, Matteo und Gabriele Fragen zu Gasen, Parametern und Kantenqualität beantworteten.

Die Vorführschnitte in Hannover, FHD 4030

• Hardox 100 mm und 70 mm mit Sauerstoff, bei 60 kW.
• Hardox 25, 30 und 40 mm mit Gas Mix, bei 60 kW.
• Edelstahl 20, 35 und 50 mm mit Stickstoff, bei 60 kW.
• Kohlenstoffstahl bis 30 mm mit Gas Mix, bei 60 kW.
• Kohlenstoffstahl 15, 20, 30 und 50 mm mit Sauerstoff.

Alle Schnitte mit dem Schneidkopf EVO 4, im eigenen Haus entwickelt und gefertigt, der mit bis zu 60 kW und 25 bar arbeitet. Es ist dieselbe Maschine wie bei den Vorführungen der CUTLIVE26, unserer Hausmesse im Mai in Prato.

Die Vorführschnitte in Las Vegas, FHD mit 50 kW

• Hardox 100 mm, 75 und 50 mm mit Sauerstoff.
• Hardox 50 mm mit Gas Mix.
• Kohlenstoffstahl 25, 20 und 12 mm mit Gas Mix.

Wer gekommen ist und was bleibt

Zwischen Hannover und Las Vegas sind Hunderte von Unternehmen an den Ständen vorbeigekommen: Lohnfertiger, Schwerstahlbau, Hersteller von Stahlkonstruktionen, Schiffbau, Baumaschinen, Energie. Die meisten kamen mit einer konkreten Anfrage zu Material und Dicke und haben den passenden Schnitt an der Maschine gesehen.

In Hannover haben die Vertriebsmitarbeiter, aus Italien und aus dem Ausland, ihre eigenen Kunden auf die Messe gebracht, damit sie 60 kW auf Dickblech mit eigenen Augen sehen. Die neu gewonnenen Kontakte waren zahlreich, zu einem großen Teil Unternehmen, die wir noch nicht kannten. Sie liegen bereits beim Vertrieb für die Nachbearbeitung auf dem Tisch.

Die eigentliche Arbeit beginnt jetzt, mit den Besuchen in den Werkstätten und den Vorführungen in unserem Demobereich.

Nächster Halt: LAMIERA 2027

Die FHD 60 kW kehrt auf die Messe zurück, in Mailand, auf der LAMIERA vom 11. bis 14. Mai 2027.

Wer nicht warten möchte, kann sie im Demobereich in Prato an der eigenen Produktion bewerten: Die Techniker bereiten eine Schneidsitzung mit den Materialien, Dicken und Formaten der realen Produktion vor, mit den für diesen Fall eingestellten Parametern. Material muss nicht mitgebracht werden.

Wer uns in Hannover oder Las Vegas getroffen hat: Die Vorführung ist der nächste Schritt. Kontaktieren Sie uns und wir setzen das Gespräch dort fort, wo wir aufgehört haben.

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