EuroBLECH e FABTECH 2026: un pezzo di Toscana in fiera e 100 mm tagliati in diretta

Due stand, la stessa settimana

A Hannover la FHD è stata posizionata in uno stand a isola nella Hall 13, aperto sui quattro lati, al centro in funzione per tutti e quattro i giorni.

Il grosso del lavoro lo hanno fatto i tecnici, prima ancora che la fiera aprisse. Matteo Biagini e Marco Scalzo sono arrivati a Hannover otto giorni prima dell'apertura per montare la macchina, con Olaf Heiseler, il nostro tecnico tedesco. Poi le prove di taglio, spessore dopo spessore, per arrivare al martedì con i parametri a posto. Nei giorni di fiera si sono aggiunti Gabriele Trafficante e Lucio Verdi: in quattro hanno condotto le demo dalla mattina alla chiusura, alla macchina per ogni visitatore, taglio dopo taglio.

Intorno a loro i commerciali,per l'Italia e per l'estero, i colleghi delle filiali europee, marketing, backoffice e customer care al desk per la prima stretta di mano.

A Las Vegas, nella North Hall, allo stand lavoravano insieme due squadre. Quella di Prato, che la FHD la progetta e la costruisce, con i tecnici Matteo Secci, Federico Maestrelli e Stefano Mariotti arrivati dall'Italia per montare la macchina e condurre le demo e quella di Cutlite America. Per chi visita una fiera americana significa trovare nello stesso posto chi ha costruito la macchina e chi verrà in officina dopo l'installazione.

Un pezzo di Toscana nella Hall 13

Lo stand di Hannover lo ha progettato e allestito il nostro marketing, nei dettagli. L'idea era semplice: portare fuori dall'Italia non solo una macchina, ma il posto da cui arriva.

Così ogni pomeriggio allo stand c'era un aperitivo toscano con il vino del Podere Allocco, la mattina la colazione e a pranzo il buffet. Chi ci è venuto a trovare è andato via con una lattina di olio extravergine toscano, prodotto dalla Tenuta Morgiano a pochi chilometri da Prato. Non è folklore. È il modo più diretto per dire che progettazione, produzione, assistenza e ricambi stanno nello stesso luogo e che la macchina esposta a Hannover è nata lì.

Il Made in Tuscany funziona come argomento solo se il visitatore la Toscana la vede. A Hannover l'ha vista. A Las Vegas l'ha incontrata di persona: i tecnici arrivati da Prato, che la FHD la montano e la provano in officina ogni giorno, per quattro giorni di taglio dal vivo.

Le macchine che hanno fermato i visitatori

Sorpresa di questa edizione, per chi era allo stand ogni giorno: l'attenzione dei visitatori verso la macchina di grande formato e l'alta potenza, insieme al taglio inclinato. La richiesta era quasi a senso unico, verso macchine che sostituiscono una tecnologia ormai consolidata con nuovi livelli di produttività.

Le domande erano sempre le stesse tre: a che potenza state tagliando, a che velocità, posso vedere un taglio dal vivo per giudicare la qualità del bordo. Molte persone si sono fermate durante i tagli in gas mix ad alta potenza, anche per il rumore, oppure quando siamo passati ai 100 mm e all'inox da 50 mm.

La configurazione a due ponti sullo stesso banco da 8 metri, con il taglio inclinato e la foratura integrate, è stata la cosa più richiesta della fiera: il pezzo esce tagliato, smussato e forato in un unico ciclo, pronto per la saldatura. Le forature sugli alti spessori, abbinate al taglio bevel, sono state apprezzate più di ogni altra lavorazione.

A Las Vegas il pubblico era fatto in gran parte di officine che tagliano i grandi spessori al plasma. Le domande riguardavano tempi di taglio e qualità del bordo sui 100 mm, con il confronto fatto direttamente sui pezzi tagliati allo stand. Su determinate applicazioni di grande formato la FHD si propone come alternativa al taglio plasma, con il potenziale di velocità più elevate e di una migliore qualità del bordo.

Alti spessori tagliati in diretta

Girando per la fiera, la conferma: sul taglio laser ad alto spessore fatto davvero in macchina, in fiera, eravamo gli unici. I pezzi uscivano dal banco ancora caldi e i visitatori li prendevano in mano, con Marco, Lucio, Matteo e Gabriele a rispondere su gas, parametri e qualità del bordo.

I tagli in demo a Hannover, FHD 4030

• Hardox 100 mm e 70 mm in ossigeno, a 60 kW.
• Hardox 25, 30 e 40 mm in gas mix, a 60 kW.
• Inox 20, 35 e 50 mm in azoto, a 60 kW.
• Acciaio al carbonio fino a 30 mm in gas mix, a 60 kW.
• Acciaio al carbonio 15, 20, 30 e 50 mm in ossigeno.

Tutti i tagli con la testa di taglio EVO 4, progettata e prodotta internamente, che lavora fino a 60 kW e 25 bar. È la stessa macchina delle demo di CUTLIVE26, l'open house di maggio a Prato.

I tagli in demo a Las Vegas, FHD a 50 kW

• Hardox 100 mm, 75 e 50 mm in ossigeno.
• Hardox 50 mm in gas mix.
• Acciaio al carbonio 25, 20 e 12 mm in gas mix.

Chi è venuto e cosa resta

Tra Hannover e Las Vegas sono passate dagli stand centinaia di aziende: conto terzisti, carpenterie pesanti, costruttori di strutture metalliche, cantieristica, mezzi per il movimento terra, energia. La maggior parte arrivava con una richiesta precisa su materiale e spessore e ha visto il taglio corrispondente in macchina.

A Hannover i commerciali, italiani ed esteri, hanno portato i propri clienti in fiera per far vedere dal vivo i 60 kW sugli alti spessori. I contatti nuovi raccolti sono stati molti e sono già sul tavolo della rete commerciale per il seguito.

Il lavoro vero comincia adesso, con le visite in officina e le demo in area demo.

Prossima fermata: LAMIERA 2027

Il prossimo appuntamento di rilievco sarà in fiera a Milano, a LAMIERA, dall'11 al 14 maggio 2027.

Chi non vuole aspettare può valutare i nostri sistemi sulla propria produzione nell'area demo di Prato: i tecnici preparano una sessione di taglio sui materiali, gli spessori e i formati della produzione reale, con i parametri impostati per quel caso.

Per chi ci ha incontrati a Hannover o a Las Vegas, la demo è il passo successivo: contattaci e riprendiamo il discorso da dove lo abbiamo lasciato.

High-power laser revolution — be part of it.