Corte waterjet ou laser de fibra? Veja as diferenças

Como funcionam o corte waterjet e o corte a laser de fibra

Para entender qual máquina de corte de metais é mais adequada à sua empresa, vale a pena partir do funcionamento dos dois sistemas. Vejamos em detalhe.

Corte de metais com waterjet: como funciona

O corte waterjet, ou por jato de água, é um sistema de corte a frio baseado em um fluxo de água em altíssima pressão. O jato que sai de um pequeno orifício erode o material que encontra, obtendo o corte desejado. Muitas vezes é adicionado à água um material abrasivo, como o óxido de alumínio ou a granada, para melhorar a qualidade do corte.

Vantagens e desvantagens do corte waterjet

O corte waterjet permite trabalhar uma ampla gama de materiais e é, portanto, útil também para materiais compostos. Por ser um corte a frio, não produz deformações indesejadas e, com o abrasivo, oferece uma boa qualidade de corte. Além disso, é eficaz também em espessuras muito elevadas. Entre as vantagens:

• Trabalha uma ampla gama de materiais, incluindo os compostos
• Corte a frio, sem deformações indesejadas
• Boa qualidade de corte com o abrasivo
• Eficaz também em espessuras muito elevadas

As desvantagens começam pela eficiência de usinagem. Pela baixa velocidade de corte, os tempos de produção se alongam em relação ao laser. Em peças muito espessas o corte assume uma forma levemente cônica de cima para baixo, pela perda de potência da água, e a pressão do jato não é indicada para peças metálicas muito pequenas. Entre as desvantagens:

• Baixa velocidade de corte e tempos de produção mais longos
• Forma levemente cônica em espessuras elevadas
• Não indicado para peças metálicas muito pequenas
• Muito ruidoso: exige protetores auriculares e, com abrasivo, óculos de proteção
• Alto consumo de água e abrasivo, a descartar, com custos de usinagem mais altos

Corte de metais com laser de fibra: como funciona

O corte a laser de fibra óptica usa um feixe laser de alta intensidade, emitido por uma fonte (laser seed) e amplificado através de uma fibra óptica “bombeada” por diodos. O feixe tem um diâmetro focal muito pequeno e uma intensidade muito mais alta que a do laser CO2. Ao atingir o material, produz um corte preciso, mantendo uma qualidade elevada mesmo em grandes produções.

Vantagens e desvantagens do corte a laser de fibra

O corte a laser de fibra é um dos sistemas mais eficientes para o corte de metais. A precisão elevada se acompanha da alta velocidade de usinagem, com um rendimento superior ao de outras técnicas. O comprimento de onda reduzido permite trabalhar, com qualidade elevada, também metais reflexivos como latão e cobre. O diâmetro do feixe, comparável ao de um fio de cabelo, garante alta precisão mesmo em peças muito pequenas. O consumo é contido, o refugo é reduzido e a fumaça de usinagem pode ser aspirada por um dispositivo de ventilação. Entre as vantagens:

• Um dos sistemas mais eficientes para o corte de metais
• Precisão elevada e alta velocidade de usinagem
• Trabalha também metais reflexivos como latão e cobre
• Alta precisão mesmo em peças muito pequenas
• Consumo contido e refugo reduzido

Entre as desvantagens está o custo das máquinas, em geral mais alto, amplamente compensado no médio e longo prazo pela redução dos custos de usinagem.

Qual sistema escolher entre waterjet e laser de fibra?

Com base nos prós e contras dos dois sistemas, você pode escolher o mais adequado à sua empresa:

• Escolha o waterjet se precisa cortar espessuras superiores a 50 mm e uma ampla gama de materiais não metálicos, como pedra, cerâmica ou plástico
• Escolha o laser de fibra se precisa cortar metais e chapas, inclusive peças pequenas, com espessuras de até 50 mm: é muito mais eficiente e garante um local de trabalho limpo e silencioso, com custos e tempos de produção reduzidos

Os sistemas laser de fibra Cutlite Penta: mais potência e versatilidade

A Cutlite Penta projeta e realiza sistemas de corte a laser de fibra óptica de alta potência e qualidade de usinagem. Inteiramente Made in Italy, as máquinas laser Cutlite Penta estiveram entre as primeiras na Itália e na Europa a alcançar a potência de corte de 30 kW. O cabeçote de corte Evo 4 garante ainda grande flexibilidade para o corte de tubos e chapas. Entre as vantagens de escolher a Cutlite Penta:

• Desempenho elevado de potência e velocidade
• Alta qualidade de corte
• Motores lineares em cada sistema
• Sistema automático de carga e descarga
• Configurações personalizadas
• Possibilidade de trabalhar também grandes formatos
• Assistência personalizada
• Tecnologia desenvolvida internamente e qualidade Made in Italy

Perguntas frequentes

Melhor o corte waterjet ou o laser de fibra?

Depende dos materiais e das espessuras: o waterjet compensa acima de 50 mm e em materiais não metálicos como pedra ou cerâmica; o laser de fibra é mais eficiente em metais e chapas até 50 mm, com tempos e custos reduzidos.

O corte a laser de fibra é mais rápido que o waterjet?

Sim. O waterjet tem uma velocidade de corte mais baixa e tempos de produção mais longos; o laser de fibra trabalha em velocidade mais alta com maior eficiência.

O laser de fibra corta cobre e latão?

Sim. Graças ao seu comprimento de onda reduzido, o laser de fibra trabalha também metais reflexivos como cobre e latão.

Quais espessuras o laser de fibra corta?

Até 50 mm. Acima disso, e em materiais não metálicos, o waterjet pode ser mais indicado.