Waterjet- oder Faserlaserschneiden? Das sind die Unterschiede

Wie das Waterjet- und das Faserlaserschneiden funktionieren

Um zu verstehen, welche Metallschneidmaschine am besten zu Ihrem Unternehmen passt, lohnt es sich, mit der Funktionsweise der beiden Systeme zu beginnen. Sehen wir sie uns im Detail an.

Waterjet-Metallschneiden: wie es funktioniert

Das Waterjet- oder Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschnittsystem, das auf einem Wasserstrahl mit sehr hohem Druck basiert. Der aus einer kleinen Öffnung austretende Strahl trägt das Material ab, auf das er trifft, und erzeugt so den gewünschten Schnitt. Dem Wasser wird oft ein Schleifmittel wie Aluminiumoxid oder Granat zugesetzt, um die Schnittqualität zu verbessern.

Vor- und Nachteile des Waterjet-Schneidens

Das Waterjet-Schneiden kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten und ist daher auch für Verbundwerkstoffe nützlich. Als Kaltschnitt erzeugt es keine unerwünschten Verformungen und bietet mit Schleifmittel eine gute Schnittqualität. Es ist außerdem auch bei sehr großen Dicken wirksam. Zu den Vorteilen:

• Bearbeitet eine breite Palette von Materialien, auch Verbundwerkstoffe
• Kaltschnitt, ohne unerwünschte Verformungen
• Gute Schnittqualität mit Schleifmittel
• Auch bei sehr großen Dicken wirksam

Die Nachteile beginnen bei der Bearbeitungseffizienz. Wegen der geringen Schnittgeschwindigkeit werden die Produktionszeiten gegenüber dem Laser länger. Bei sehr dicken Teilen nimmt der Schnitt von oben nach unten eine leicht konische Form an, durch den Leistungsverlust des Wassers, und der Strahldruck ist für sehr kleine Metallteile nicht geeignet. Zu den Nachteilen:

• Geringe Schnittgeschwindigkeit und längere Produktionszeiten
• Leicht konische Form bei großen Dicken
• Nicht für sehr kleine Metallteile geeignet
• Sehr laut: erfordert Gehörschutz und, mit Schleifmittel, Schutzbrille
• Hoher Wasser- und Schleifmittelverbrauch, der zu entsorgen ist, mit höheren Bearbeitungskosten

Faserlaser-Metallschneiden: wie es funktioniert

Das Glasfaserlaserschneiden nutzt einen hochintensiven Laserstrahl, der von einer Quelle (Laser Seed) emittiert und über eine von Dioden „gepumpte“ Glasfaser verstärkt wird. Der Strahl hat einen sehr kleinen Fokusdurchmesser und eine viel höhere Intensität als der CO2-Laser. Beim Auftreffen auf das Material erzeugt er einen präzisen Schnitt und behält auch bei großen Produktionsmengen eine hohe Qualität.

Vor- und Nachteile des Faserlaserschneidens

Das Faserlaserschneiden gehört zu den effizientesten Systemen für das Schneiden von Metallen. Die hohe Präzision geht mit einer hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit einher, mit einem höheren Wirkungsgrad als andere Techniken. Die kürzere Wellenlänge ermöglicht es, mit hoher Qualität auch reflektierende Metalle wie Messing und Kupfer zu bearbeiten. Der Strahldurchmesser, vergleichbar mit einem Haar, gewährleistet eine hohe Präzision auch bei sehr kleinen Teilen. Der Verbrauch ist begrenzt, der Verschnitt reduziert und die Bearbeitungsrauche können von einer Lüftung abgesaugt werden. Zu den Vorteilen:

• Gehört zu den effizientesten Systemen für das Metallschneiden
• Hohe Präzision und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Bearbeitet auch reflektierende Metalle wie Messing und Kupfer
• Hohe Präzision auch bei sehr kleinen Teilen
• Begrenzter Verbrauch und reduzierter Verschnitt

Zu den Nachteilen zählt der in der Regel höhere Maschinenpreis, der mittel- und langfristig durch die geringeren Bearbeitungskosten weitgehend ausgeglichen wird.

Was wählen: Waterjet oder Faserlaser?

Anhand der Vor- und Nachteile der beiden Systeme können Sie das für Ihr Unternehmen am besten geeignete wählen:

• Wählen Sie Waterjet, wenn Sie Dicken über 50 mm und eine breite Palette nichtmetallischer Materialien wie Stein, Keramik oder Kunststoff schneiden müssen
• Wählen Sie den Faserlaser, wenn Sie Metalle und Bleche schneiden müssen, auch kleine Teile, mit Dicken bis 50 mm: Er ist deutlich effizienter und sorgt für einen sauberen, leisen Arbeitsplatz, mit geringeren Produktionskosten und -zeiten

Die Cutlite Penta Faserlasersysteme: mehr Leistung und Vielseitigkeit

Cutlite Penta entwickelt und baut Glasfaserlaser-Schneidsysteme mit hoher Leistung und hoher Bearbeitungsqualität. Vollständig Made in Italy, gehörten die Cutlite Penta Lasermaschinen zu den ersten in Italien und Europa, die eine Schnittleistung von 30 kW erreichten. Der Schneidkopf Evo 4 sorgt zudem für große Flexibilität beim Schneiden von Rohren und Blechen. Zu den Vorteilen von Cutlite Penta:

• Hohe Leistung bei Kraft und Geschwindigkeit
• Hohe Schnittqualität
• Linearmotoren an jedem System
• Automatisches Be- und Entladesystem
• Individuelle Konfigurationen
• Möglichkeit, auch große Formate zu bearbeiten
• Individueller Support
• Intern entwickelte Technologie und Made-in-Italy-Qualität

Häufige Fragen

Waterjet oder Faserlaser: was ist besser?

Es hängt von Materialien und Dicken ab: Waterjet lohnt sich über 50 mm und bei nichtmetallischen Materialien wie Stein oder Keramik; der Faserlaser ist bei Metallen und Blechen bis 50 mm effizienter, mit geringeren Zeiten und Kosten.

Ist das Faserlaserschneiden schneller als Waterjet?

Ja. Waterjet hat eine geringere Schnittgeschwindigkeit und längere Produktionszeiten; der Faserlaser arbeitet schneller und effizienter.

Schneidet der Faserlaser Kupfer und Messing?

Ja. Dank seiner kürzeren Wellenlänge bearbeitet der Faserlaser auch reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing.

Welche Dicken schneidet der Faserlaser?

Bis 50 mm. Darüber und bei nichtmetallischen Materialien kann Waterjet besser geeignet sein.