CO₂-Laser und Stanzformen: Interview mit Gianni Berlincioni, Mitarbeiter Nummer 1

Von fünf Leuten zu einem Unternehmen, das weltweit verkauft

“Am Anfang waren wir bei Cutlite Penta fünf oder sechs Leute und alle machten alles: vom Bau der Maschine über die Lieferung beim Kunden bis zum Service. Mit dem Wachstum des Unternehmens haben sich Büros und Abteilungen getrennt und strukturiert, und die Rollen wurden definiert.”

In den ersten Jahren baute Cutlite Penta nur CO₂-Lasermaschinen für Stanzformen und Kunststoff, und in diesem Markt hat sich das Unternehmen in Europa und in der übrigen Welt einen Namen gemacht. Dann wuchs der Markt, und mit ihm das Unternehmen, das sich dem Faserlaser zuwandte.

In diesen Jahren hat Gianni zur Entwicklung der CO₂-Maschinen und des Stanzformen-Bereichs beigetragen, der bis heute eine Spezialität des Unternehmens ist.

Was eine Stanzform ist

Die Stanzform ist das Werkzeug, mit dem ein Karton entsteht. Sie ist eine Holzplatte, in die der Laser feine, äußerst präzise Schlitze schneidet: dort kommen die metallischen Schneidlinien hinein, die schneiden, und dort, wo der Karton sich falten soll, die Rilllinien, niedriger und nicht scharf. Der Kartonbogen wird so je nach Position geschnitten oder gerillt.

Stanzformen dienen der Herstellung von Kartons in Druckereien und in der Papierverarbeitung, aber auch in der Lederwarenbranche, in der Textilindustrie und in anderen Bereichen. Ist die Form fertig, wird sie auf die Stanzmaschine montiert: das Material wird eingelegt und mit einem kräftigen Hub der Maschine erhält der Kunde die Form der Stanzform.

Eine Stanzform richtig zu machen heißt, den Schlitz genau zu kalibrieren, in den die Linie kommt. Ist er zu weit, kann die Linie am Material hängen bleiben und sich während der Arbeit lösen; ist er zu eng, kann sich das Holz verziehen, das Maß verlieren und sogar reißen. Und hier kommt der Taster ins Spiel.

Wie ein CO₂-Laser funktioniert und was er schneidet, was der Faserlaser nicht kann

Eine Lasermaschine hat eine Quelle kohärenten, gerichteten, monochromatischen Lichts. Der Strahl wird über eine Reihe von Spiegeln entlang des Strahlwegs zum Werkstück geführt. Im Schneidkopf gibt es einen abgedichteten Bereich mit den Fokussieroptiken: dort kommt nur saubere, getrocknete und gefilterte Luft hinein, denn ein einziges Partikel im Strahlweg beeinträchtigt den Strahl und verzerrt das Ergebnis.

Bei Cutlite Penta wurde der Schneidkopf immer im eigenen Haus gebaut, Jahr für Jahr aktualisiert und verbessert.

Der Unterschied zwischen den beiden Lasern liegt in der Wellenlänge. Die des CO₂ wird von Holz, Kunststoff und Keramik aufgenommen, deshalb schneidet er sie: der Faserlaser arbeitet auf diesen Materialien nicht. Umgekehrt gibt es Metalle, mit denen der CO₂ Mühe hat, besonders Kupfer und Messing und vor allem bei großen Dicken, und dort löst der Faserlaser das Problem. Es ist kein Wettlauf zwischen beiden: es sind zwei Werkzeuge für unterschiedliche Materialien.

Wartung: Reinigung, Absaugung, Schmierung

“Die Reinigung der Maschine ist die Grundlage ihrer Funktion. Ganz wichtig ist die Absaugung, denn es sind die Rauchgase, die die Maschine und die Optiken verschmutzen und sie bremsen, weil sie sich überall festsetzen. Und ebenso wichtig ist die Schmierung der Systeme, die geschmiert werden müssen.” Praktisch also drei Dinge:

• Regelmäßige Reinigung: sie ist die Grundlage, und keine Automatisierung ersetzt sie.
• Absaugung: die Rauchgase setzen sich überall fest, auch auf den Optiken, und bremsen die Maschine.
• Schmierung der Systeme, die geschmiert werden müssen.

Cutlite Penta Maschinen lassen sich mit einer automatischen Schmieranlage (CP Grease) ausrüsten. Sie hilft sehr, ersetzt aber die regelmäßige Reinigung nicht: die bleibt Aufgabe dessen, der die Maschine bedient.

“Was die durchschnittlichen Reaktionszeiten bei einem Maschinenstillstand betrifft: wir versuchen sofort zu handeln und sind je nach Ort in etwa 24 Stunden da. So lange, wie das Beladen dauert, dann fahren wir los.”

Der Stanzformen-Markt und der Kunststoff-Markt

“Der Stanzformen-Markt ist eher statisch, eine Nische, und fast alle Stanzformenhersteller weltweit haben eine Maschine von Cutlite Penta. Es sind Maschinen, die viele Jahre halten, sie sind hochwertig und müssen nicht übermäßig schnell laufen. Deshalb können sie zwanzig oder fünfundzwanzig Jahre halten und brauchen wenig Wartung.”

“Der Kunststoffmarkt dagegen hat einen echten Boom erlebt, vor allem seit wir begonnen haben, Maschinen mit Linearmotoren zu bauen.”

“Deshalb legen wir alle mögliche Sorgfalt in unsere Maschinen. Gerade bei den CO₂ kennen sich die Unternehmen untereinander, und ein kleiner Fehler unsererseits könnte den Ruf ruinieren, den wir uns über all diese Jahre aufgebaut haben.” Das ist der Grund, warum eine Nischen-Division dieselbe Aufmerksamkeit erhält wie die anderen.

Häufige Fragen

Was ist eine Stanzform?

Es ist das Werkzeug, mit dem Karton geschnitten und gefaltet wird, um eine Schachtel zu erhalten. Es ist eine Holzplatte, in die der Laser feine, präzise Schlitze schneidet: dort kommen die Schneidlinien hinein, die schneiden, und die Rilllinien, niedriger und nicht scharf, die die Faltungen erzeugen.

Warum wird für Stanzformen ein CO2-Laser und kein Faserlaser verwendet?

Wegen der Wellenlänge. Die des CO2 wird von Holz, Kunststoff und Keramik aufgenommen, er schneidet sie also; die des Faserlasers nicht. Umgekehrt bearbeitet der Faserlaser Metalle wie Kupfer und Messing gut, mit denen der CO2 besonders bei großen Dicken Mühe hat.

Wozu dient der Taster an einer Maschine für Stanzformen?

Er hält den Abstand zwischen Schneidkopf und Holz konstant. Holz ist nicht homogen und kann sich verziehen: der Taster erfasst die Schwankungen der Platte und hebt oder senkt den Kopf, sodass der Schlitz von Anfang bis Ende gleich bleibt.

Wie lange hält eine CO2-Lasermaschine für Stanzformen?

Nach Gianni Berlincioni zwanzig bis fünfundzwanzig Jahre bei wenig Wartung: es sind Maschinen, die nicht mit extremen Geschwindigkeiten arbeiten müssen und die, sauber und geschmiert gehalten, jahrzehntelang in Produktion bleiben.