Bringen Sie Ihre Dateien und Ihr Blech mit: im DEMO-Bereich von Cutlite Penta

Wer im DEMO-Bereich arbeitet und wer was macht

“Unsere Abteilung besteht aus fünf Personen, jede mit eigenen Kompetenzen”, erklärt Mascagni.

• Marco Pareti betreut den technischen Teil im Büro: Programmierung und Nesting.
• Marco Scalzo, sehr erfahrener Maschinenbediener, führt zusammen mit Mascagni Vorführungen und Musterteile auf den Flachbett- und Bevel-Maschinen durch und betreut Messen weltweit.
• Francesco Mugnaioni ist die Verbindung zum Vertrieb: mit seinem technischen Hintergrund stellt er das Produkt vor, wenn der Vertrieb es nicht tut, und kann eine Demo von der technischen Seite führen.
• Gabriele Trafficante ist der Spezialist für Rohrmaschinen: Projekt, Zeitstudie, Umgang mit kritischen Punkten und Zusammenarbeit mit Forschung und Entwicklung.
• Marco Mascagni leitet die Abteilung und bleibt an den Maschinen operativ.

Was Nesting wirklich ist

Das lohnt sich klarzustellen, denn es ist das Erste, was die Abteilung tut, wenn eine Kundenanfrage eintrifft. Nesting ist die Anordnung der Teile auf der Tafel: die Konturen werden so ineinander verschachtelt, dass sich die höchste Anzahl Teile aus der Tafel gewinnen lässt und möglichst wenig Schneidreste bleiben. Das ist eine andere Stufe als die Programmierung, die die Zeichnung in die Sprache der Maschine übersetzt. Zusammen sind sie die Büroarbeit, die jeder Vorführung vorausgeht.

Sein Weg hierher

Sieben Jahre vor Cutlite Penta

“Mit 17 habe ich im Transportunternehmen meines Onkels angefangen, dann bin ich während eines Praktikums in die Laserbranche gekommen. Sofort konnte ich Praxis sammeln, indem ich versucht habe, einige Lasermaschinen und eine Anlage mit komplexem Lager wieder zum Laufen zu bringen. Das waren die ersten sieben Jahre meines Berufslebens, drei an CO₂-Anlagen und vier am Faserlaser.”

Der Einstieg, am 31. März 2022

“Ich bin am 31. März 2022 zu Cutlite Penta gekommen, anfangs begleitet von Fabio Mazzoni, heute verantwortlich für die praktischen Anwendungen in Forschung und Entwicklung, und Daniele Pollastri, verantwortlich für die Endabnahme unserer Maschinen: beide mit über zwanzig Jahren Erfahrung. Unter ihrer Anleitung habe ich meinen Platz gefunden, und ich lerne weiter viel von ihnen über eine immer komplexere Welt.”

Warum ein Kunde in den DEMO-Bereich kommt

“Für einen großen Teil unserer Kunden, vor allem für die aus dem Ausland und aus wachsenden Märkten, ist der Besuch unseres DEMO-Bereichs der erste konkrete Kontaktpunkt mit dem Unternehmen.”

“Im Metallbau macht nicht nur die Qualität den Unterschied, sondern die Vielseitigkeit des Lasersystems: ich bin überzeugt, dass die Margen eines Betriebs sowohl auf der Effizienz der Maschine als auch auf ihrer Anpassungsfähigkeit an den Anwender aufbauen. Im DEMO-Bereich können wir den Kunden begleiten, während er selbst ausprobiert, was unsere Systeme leisten.”

Heute hat der DEMO-Bereich eigene Räume und eigenes Personal. Er ist kein Raum mehr, den man bei Bedarf herrichtet: er ist eine Abteilung.

Unsere Maschinen, gesehen von jemandem, der andere gefahren hat

“Der Unterschied ist deutlich, und zwar positiv”, sagt Marco. “Unsere Maschinen sind viel intuitiver. Die Bedienoberfläche entwickeln wir im Haus, und sie ist sowohl für uns als auch für Kunden einfach zu bedienen, mit Symbolen, Tasten und voreingestellten Funktionen. In weniger als einem Monat war ich voll einsatzfähig.”

Warum wir nur Laser machen

“Viele Hersteller präsentieren den Laser als ein Produkt neben anderen, neben Bearbeitungszentren, Lagersystemen und Abkantpressen. Wir haben uns entwickelt, indem wir uns auf reine Laseranwendungen spezialisiert haben: von CO₂-Anlagen für das Schneiden von Stanzformen und Kunststoffen bis zum Blechschneiden und zum Faserlaser. Laserschneidmaschinen waren immer unser Kerngeschäft.”

“Schon an meinen ersten Tagen habe ich gemerkt, dass ich von Menschen umgeben bin, die seit über zwanzig Jahren mit Lasern arbeiten. Mir war sofort klar, dass ich noch viel zu lernen hatte, und diese Einsicht hat mir die Sicherheit für diesen Schritt gegeben.”

Wo die DEMO-Abteilung in der Organisation steht

“Wir gehören zum Bereich Technical Sales”, erklärt Marco. “Wir machen keinen Außendienst: wir sind die Brücke zwischen Technik und Vertrieb. Wir unterstützen den Vertrieb bei den Themen, die spezifisches Fachwissen verlangen. Es ist ein integriertes System: wo der Verkäufer aufhört, kommen wir, aber das Ergebnis kommt nur, wenn die ganze Kette funktioniert.”

Wie eine Demo abläuft, von der Anfrage bis zum geschnittenen Teil

In 90% der Fälle beginnt es mit einer Zeitstudie

“Der Prozess startet immer beim Vertrieb, der potenzielle Kunden identifiziert”, erzählt Mascagni. “In 90% der Fälle beginnen wir mit einer Zeitstudie: der Kunde schickt uns seine Dateien und wir rechnen eine Reihe von Simulationen, damit er sieht, was sich mit unseren Systemen ändert. Da beginnt der Vergleich mit dem Wettbewerb.”

Dann die Musterteile, oder der Besuch

“Nach dieser ersten Auswahl folgen meist Musterteile oder der Besuch des Kunden. Das verlangt Vorbereitung, Liebe zum Detail, Fantasie und Ausführungsgeschwindigkeit. Danach sprechen die Maschine und die geschnittenen Teile. Gleichzeitig muss jede Frage des Kunden eine präzise Antwort bekommen. Wenn die Demo vorbei und der Kunde zufrieden ist, geht der Ball zurück an den Vertrieb.”

Wie lange eine Demo dauert und wie viele pro Tag

“Die Dauer hängt vom Bedarf des Kunden ab”, erklärt Marco. “Manche Demos sind in einer Stunde vorbei, andere brauchen den ganzen Tag. In den intensivsten Phasen schaffen wir drei oder vier an einem Tag, dank der Spezialisierung der Techniker und der Breite der verfügbaren Baureihen.”

Und wenn etwas nicht funktioniert

“Es ist selten, aber Zwischenfälle können vorkommen: entscheidend ist, sie schnell zu lösen”, antwortet Marco. “Die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen ist hier grundlegend, und genau sie erlaubt es uns, Unvorhergesehenes in kürzester Zeit zu regeln.”

Eine Abteilung aus jungen Leuten

“Das ist ein Pluspunkt”, antwortet Marco auf die Frage nach dem Altersdurchschnitt. “Kunden, die uns besuchen, treffen auf eine Gruppe junger Fachleute, die Begeisterung und Lust am Ausprobieren mitbringt. Jeder bringt andere Erfahrungen mit, und wenn es nötig ist, stützen wir uns auf unsere Senior-Kollegen, die immer bereit sind, ihr Wissen zu teilen. So entsteht ein Gleichgewicht aus Kompetenz und Energie.”

Mascagni hat die Abteilung mit 28 Jahren übernommen. “Gegenüber den Kollegen habe ich mehr Führungsverantwortung, aber ich bleibe operativ an vorderster Front, und das spüren sie. Es ist ein entspanntes Klima entstanden: wir sind alle jung, wir stützen uns gegenseitig und arbeiten als Team.”

Was Kunden mitbringen

“Die Anfragen sind denkbar unterschiedlich”, erklärt Mascagni. “Kunden können uns Material und Dateien schicken, aber es kommt auch vor, dass sie einfach so auftauchen: das ist der Reiz des Live-Betriebs. Am Ende sprechen die Ergebnisse.”

Die Abteilung deckt fast die ganze Baureihe ab: “Wir betreuen die meisten Systeme, mit der einzigen Ausnahme der 5-Achs-Maschinen, für die wir eigene Techniker haben.” Zwischen linearem Schneiden und Rohrschneiden sind unterschiedliche Konzepte zu beherrschen, und deshalb bringt die Abteilung Menschen mit verschiedenen Ausbildungswegen zusammen.

Von 20 auf fast 200

“Heute würde ich weder den Job noch das Unternehmen wechseln”, antwortet Marco. “Die Struktur ist flexibel: es gibt unterschiedliche Rollen und Verantwortlichkeiten, aber jeder steuert seine eigene Arbeit. Hier lernt man wirklich, indem man jede Seite dieser Branche beobachtet.”

Er sieht auch die Kehrseite des Wachstums: “Der Sprung von 20 auf fast 200 Personen hätte in einem anderen Unternehmen Probleme machen können, aber hier wird anerkannt, wer Einsatz und Kompetenz zeigt.” Und zur Zukunft: “Die Erwartungen sind positiv. Wir sind ein italienisches Unternehmen im Wachstum, mit Ambitionen, die sich in Ergebnisse übersetzen, und einem Produkt, das von Leuten gebaut wird, die nichts anderes als Laser machen.”

Häufige Fragen

Wie bucht man eine Demo bei Cutlite Penta?

Die Anfrage läuft über den zuständigen Vertriebskontakt, der sie an die DEMO-Abteilung weitergibt. In den meisten Fällen beginnt es mit einer Zeitstudie auf den Dateien des Kunden, und erst danach werden Musterteile oder ein Besuch am Standort Prato organisiert.

Kann ich meine eigenen Dateien und mein eigenes Blech in den DEMO-Bereich mitbringen?

Ja, und genau das machen viele Kunden. Dateien und Material lassen sich vorab schicken oder direkt mitbringen: oft taucht ein Kunde mit einem USB-Stick und den Blechen im Auto auf. Der Sinn einer Demo ist, die eigenen Teile schneiden zu sehen, nicht Musterteile.

Was ist eine Zeitstudie und wozu dient sie vor dem Kauf eines Lasers?

Sie ist eine Simulation auf den echten Zeichnungen des Kunden, die abschätzt, wie lange die Fertigung seiner Teile auf einer bestimmten Maschine dauert. Sie dient dazu, Konfigurationen an eigenen Zahlen statt an Nennwerten zu vergleichen, und ist in 90% der Fälle der erste Schritt.

Welche Maschinen kann man im DEMO-Bereich in Betrieb sehen?

Fast die gesamte Baureihe, vom linearen Schneiden bis zum Rohrschneiden, einschließlich Bevel-Maschinen und Hochleistungssystemen. Ausgenommen sind die 5-Achs-Maschinen, die eigene Techniker betreuen. In Spitzenzeiten führt die Abteilung drei bis vier Vorführungen am Tag durch.