LaserJet: wie das Faserlaserschneiden von Cutlite Penta die Produktion verändert hat

Wie ist LaserJet entstanden und wie haben Sie mit Lasern begonnen?

Anfangs waren wir eine Familie mit Bezug zur Landwirtschaft, dann grundeten wir ein auf Lohnschneiden, -biegen und -schweissen spezialisiertes Unternehmen. Wir konzentrierten uns auf die Produktion von Fitnessgeraten und entdeckten später das Potenzial des Laserschneidens. Wir gehörten zu den Ersten, die es für das industrielle Schneiden einsetzten, und über die Jahre wuchs das Unternehmen zu drei Einheiten: LaserJet, das Grasmahmaschinen herstellt; ein Metallbaubetrieb; und eine Gruppe, die verschiedene industrielle Tätigkeiten betreut.

Welche Leistungen bieten Sie an und in welchen Branchen?

Wir bieten Lohnleistungen in verschiedenen Branchen an, darunter Landwirtschaft, Onologie und die Herstellung von Metallstrukturen. Kunden fragen bei uns Schneiden, Biegen und Schweissen von Produkten wie Teleskoparmen für Transporter und Turmen an. Wir suchen stets fortschrittliche Lösungen und Technologien, genau wie den Laser, den wir zum Schneiden nutzen.

Wie haben Sie Cutlite Penta entdeckt und warum in seine Maschinen investiert?

Seit über fünf Jahren suchten wir ein Lasersystem als Ersatz für unser altes Modell. Wir hatten mehrere Optionen geprüft, aber nichts Uberzeugendes gefunden: Die alte Maschine erfullte unsere Anforderungen nicht mehr. Dann trafen wir Cutlite Penta, die uns die Schneidfahigkeiten einer ihrer Maschinen zeigten, und wir waren beeindruckt. Wir entschieden uns zum Kauf, weil sie unseren Anforderungen beim Schneiden verschiedener Materialien wie Eisen, Stahl und Aluminium entsprach: unter den geprüften Optionen war sie die richtige für uns.

Wie kamen Sie mit der Cutlite Penta Lasermaschine zurecht?

Bei der Installation gab es einige Herausforderungen, aber jetzt, da sie läuft, sind wir mit der Leistung zufrieden. Die Lasertechnologie hat die Schneidbranche verändert und ermöglicht präzisere, hochwertige Bearbeitung: Wir schneiden widerstandsfahige Materialien mit Leichtigkeit. Wir aktualisieren unsere Kompetenzen laufend, um in einem sich wandelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, in dem der Einsatz leichter, fester Materialien immer häufiger wird und die Anpassung der Maschinen verlangt.

Haben Sie mit Cutlite Penta neue Schneidmethoden oder Technologien erprobt?

Wir haben das gemischte Schneiden getestet und die passende Konfiguration gefunden, indem wir die Gasmischung verbessert haben. Zum Beispiel funktionierte eine Stickstoff-Sauerstoff-Mischung (98% und 2%) sehr gut. Die Stabilität der Mischung ist entscheidend: Schon eine kleine Abweichung kann Schlacke oder eine schlechte Oberfläche erzeugen, daher ist eine stabile Zusammensetzung während des Schnitts grundlegend.

Wir hatten auch eine Lösung aus dem Ausland erwogen, stiessen aber auf Probleme mit Zertifikaten und Normen; am Ende fanden wir die Lösung in Italien und installierten eine Eisenschneidanlage mit der passenden Gasmischung. Mit Cutlite Penta haben wir unser Arbeitsfeld erweitert, von geringen bis zu großen Dicken. Wir wollen diversifizieren und uns laufend verbessern und das neue Wissen auch auf die anderen Maschinen übertragen.

Welche Veränderungen haben Sie über die Jahre gesehen und welche Herausforderungen gemeistert?

Wir haben große Veränderungen erlebt. Die Einführung der Laser hat die Blechbearbeitung verändert: Die Schnittpräzision war ein echter Qualitätssprung gegenüber vor zehn Jahren, und oft ist keine zusätzliche mechanische Bearbeitung mehr nötig. Wir begannen mit hochfesten Materialien zu arbeiten, um das Gewicht der Strukturen zu senken: leicht, aber robust, verlangen sie spezielle Kompetenzen, etwa um sie ohne Risse zu biegen, braucht es den richtigen Druck und das richtige Werkzeug.

Das Schweissen ist in unserer Arbeit entscheidend, auch weil viele unserer Produkte von Menschen genutzt werden, die viele Stunden in mehreren Metern Hohe arbeiten: Es braucht feste, hochwertige Schweissnahte. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen wir uns laufend aktualisieren: Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision sind entscheidend.

Was sind Ihre künftigen Ziele im Schneidsektor?

Wir wollen weiter wachsen, das Vorhandene verbessern und neue Expansionschancen suchen. Wir sind bereit, uns an neue Technologien und Kundenbedürfnisse anzupassen und immer präzisere, hochwertige Bearbeitung zu bieten. Cutlite Penta war für unser Unternehmen ein Wendepunkt beim Laserschneiden: fortschrittliche Technologie und hohe Leistung haben uns geholfen, die Produktqualitat zu verbessern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir freuen uns, weiter zu wachsen und neue Lösungen für unsere Kunden einzuführen.

Häufige Fragen

Wer ist LaserJet?

Ein Lohnschneid-, -biege- und -schweissbetrieb, entstanden aus einer der Landwirtschaft verbundenen Familie und zu drei Einheiten gewachsen, darunter LaserJet, das Grasmahmaschinen herstellt.

Welche Materialien schneidet LaserJet mit Cutlite Penta?

Verschiedene Metalle wie Eisen, Stahl und Aluminium, von geringen bis zu großen Dicken, mit der jeweils passenden Gasmischung.

Warum hat LaserJet Cutlite Penta gewählt?

Sie suchten seit Jahren ein Lasersystem als Ersatz für das alte; nach Prüfung mehrerer Optionen erwies sich Cutlite Penta als die richtige Lösung für ihren Mehrmaterial-Schnittbedarf.