LaserJet : comment la découpe laser fibre Cutlite Penta a transformé la production

Comment est née LaserJet et comment avez-vous commencé à travailler avec les lasers ?

Au départ, nous étions une famille liée à l'agriculture, puis nous avons ouvert une entreprise spécialisée dans la découpe, le pliage et le soudage en sous-traitance. Nous nous sommes concentrés sur la production de machines de gym, puis nous avons découvert le potentiel de la découpe laser. Nous avons été parmi les premiers à l'utiliser pour la découpe industrielle et, au fil des ans, l'entreprise a grandi jusqu'à devenir trois entites : LaserJet, qui produit des machines de fauchage de l'herbe ; une entreprise de chaudronnerie ; et un groupe qui suit diverses activités industrielles.

Quels services proposez-vous et dans quels secteurs ?

Nous proposons des services de sous-traitance dans divers secteurs, dont l'agriculture, l'oenologie et la production de structures métalliques. Les clients nous demandent la découpe, le pliage et le soudage de produits comme des bras telescopiques pour fourgonnettes et des tourelles. Nous cherchons toujours des solutions et des technologies de pointe, tout comme le laser que nous utilisons pour la découpe.

Comment avez-vous découvert Cutlite Penta et pourquoi avoir investi dans ses machines ?

Depuis plus de cinq ans, nous cherchions un système laser pour remplacer notre ancien modèle. Nous avions évalué plusieurs options, mais rien ne nous convainquait : l'ancienne machine ne répondait plus à nos besoins. Puis nous avons rencontré Cutlite Penta, qui nous a montré les capacités de coupe d'une de ses machines, et nous avons été impressionnés. Nous avons décidé de l'acheter car elle répondait à nos besoins de découpe de différents matériaux comme le fer, l'acier et l'aluminium : parmi les options evaluees, c'était la bonne pour nous.

Comment s'est passée l'utilisation de la machine laser Cutlite Penta ?

Il y a eu quelques défis pendant l'installation, mais maintenant qu'elle est en regime, nous sommes satisfaits de son rendement. La technologie laser a changé le secteur de la découpe, permettant des usinages plus précis et de haute qualité : nous coupons des matériaux résistants avec facilité. Nous mettons à jour en continu nos compétences pour rester compétitifs sur un marché en évolution, ou l'usage de matériaux legers et résistants est de plus en plus courant et demande d'adapter les machines.

Avez-vous expérimenté de nouveaux modes de coupe ou technologies avec Cutlite Penta ?

Nous avons testé la coupe mixte et trouve la configuration adaptée, en améliorant le mélange de gaz. Par exemple, un mélange d'azote et d'oxygène (98 % et 2 %) a très bien fonctionné. La stabilité du mélange est essentielle : même une petite variation peut créer des scories ou une finition médiocre, donc maintenir une composition stable pendant la coupe est fondamental.

Nous avions aussi envisage une solution de l'étranger, mais nous avons rencontre des problèmes de certificats et de normes ; finalement, nous avons trouve la solution en Italie, en installant un système de découpe du fer avec le bon mélange de gaz. Avec Cutlite Penta, nous avons élargi notre champ de travail, des faibles épaisseurs aux fortes épaisseurs. Nous cherchons à diversifier et à nous améliorer en continu, en transferant les nouvelles connaissances aux autres machines.

Quels changements avez-vous vus au fil des ans et quels défis avez-vous releves ?

Nous avons assiste à des changements majeurs. L'arrivée des lasers a changé la façon de travailler la tôle : la précision de coupe a été un vrai bond en qualité par rapport à il y a dix ans, et souvent il n'est plus nécessaire de recourir à des usinages mécaniques supplémentaires. Nous avons commencé à travailler des matériaux à haute résistance pour réduire le poids des structures : legers mais robustes, ils demandent des compétences spécifiques, par exemple pour les plier sans créer de fissures il faut la bonne pression et le bon outillage.

Le soudage est essentiel dans notre travail, aussi parce que beaucoup de nos realisations sont utilisées par des personnes travaillant à plusieurs mètres de hauteur pendant de longues heures : il faut des soudures résistantes et de qualité. Pour rester compétitifs, nous devons nous mettre à jour en continu : flexibilité, vitesse et précision sont essentielles.

Quels sont vos objectifs futurs dans le secteur de la découpe ?

Nous voulons continuer à grandir, en améliorant ce que nous avons et en cherchant de nouvelles opportunités d'expansion. Nous sommes prêts à nous adapter aux nouvelles technologies et aux besoins des clients, en offrant des usinages toujours plus précis et de haute qualité. Cutlite Penta à représente un tournant pour notre entreprise dans la découpe laser : une technologie avancée et des performances de haut niveau nous ont permis d'améliorer la qualité de nos produits et de rester compétitifs. Nous sommes enthousiastes à l'idée de continuer à grandir et d'adopter de nouvelles solutions pour nos clients.

Questions fréquentes

Qui est LaserJet ?

Une entreprise de découpe, pliage et soudage en sous-traitance, née d'une famille liée à l'agriculture et devenue trois entites, dont LaserJet, qui produit des machines de fauchage de l'herbe.

Quels matériaux LaserJet coupe-t-elle avec Cutlite Penta ?

Différents métaux comme le fer, l'acier et l'aluminium, des faibles aux fortes épaisseurs, avec le mélange de gaz adapté à chaque travail.

Pourquoi LaserJet a-t-elle choisi Cutlite Penta ?

Ils cherchaient depuis des années un système laser pour remplacer l'ancien ; après avoir évalué plusieurs options, Cutlite Penta s'est révélée la bonne solution pour leurs besoins de découpe multi-matériaux.