LaserJet: come il taglio laser fibra Cutlite Penta ha trasformato la produzione

Come nasce LaserJet e come avete iniziato a lavorare con i laser?

All'inizio eravamo una famiglia legata all'agricoltura, poi abbiamo aperto una ditta specializzata nel taglio, nella piegatura e nella saldatura conto terzi. Ci siamo concentrati sulla produzione di macchine per palestra e in seguito abbiamo scoperto il potenziale del taglio laser. Siamo stati tra i primi a usarlo per il taglio industriale e negli anni l'azienda è cresciuta fino a diventare tre realtà: LaserJet, che produce macchine per lo sfalcio dell'erba; una ditta di carpenteria; e un gruppo che segue diverse attività industriali.

Quali servizi offrite e in quali settori operate?

Offriamo servizi conto terzi in vari settori, tra cui agricoltura, enologia e produzione di strutture in metallo. I clienti ci chiedono taglio, piegatura e saldatura di prodotti come bracci telescopici per furgoncini e torrette. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni e tecnologie all'avanguardia, proprio come il laser che usiamo per il taglio.

Come avete scoperto Cutlite Penta e perché avete deciso di investire nelle sue macchine?

Da oltre cinque anni cercavamo un impianto laser in sostituzione del nostro vecchio modello. Avevamo valutato diverse opzioni, ma non trovavamo nulla che ci convincesse: la vecchia macchina non soddisfaceva più le nostre esigenze. Poi abbiamo incontrato Cutlite Penta, che ci ha mostrato le capacità di taglio di una sua macchina, e siamo rimasti colpiti. Abbiamo deciso di acquistarla perché rispondeva alle nostre richieste sul taglio di diversi materiali come ferro, acciaio e alluminio: tra le opzioni valutate, era quella giusta per noi.

Come vi siete trovati con la macchina laser Cutlite Penta?

Ci sono state alcune sfide durante l'installazione, ma ora che è a regime siamo soddisfatti del rendimento. La tecnologia laser ha cambiato il settore del taglio, consentendo lavorazioni più precise e di alta qualità: riusciamo a tagliare materiali resistenti con facilità. Aggiorniamo di continuo le nostre competenze per restare competitivi in un mercato in evoluzione, dove l'uso di materiali leggeri e resistenti è sempre più comune e richiede di adattare le macchine.

Avete sperimentato nuove modalità di taglio o tecnologie con Cutlite Penta?

Abbiamo testato il taglio misto e trovato la configurazione giusta per noi, migliorando la miscela di gas. Ad esempio, una miscela di azoto e ossigeno (98% e 2%) ha funzionato molto bene. La stabilità della miscela è essenziale: anche una piccola variazione può creare scorie o una finitura scadente, quindi mantenere una composizione stabile durante il taglio è fondamentale.

Avevamo valutato anche una soluzione dall'estero, ma abbiamo incontrato problemi con certificati e normative; alla fine abbiamo trovato la soluzione in Italia, installando un impianto di taglio del ferro con la miscela di gas adatta. Con Cutlite Penta abbiamo ampliato il nostro campo di lavoro, dai piccoli spessori fino agli alti spessori. Cerchiamo di diversificare e migliorare di continuo, trasferendo le nuove conoscenze anche alle altre macchine.

Quali cambiamenti avete visto negli anni e quali sfide avete affrontato?

Abbiamo assistito a cambiamenti importanti. L'introduzione dei laser ha cambiato il modo di lavorare la lamiera: la precisione di taglio è stata un vero salto di qualità rispetto a dieci anni fa è spesso non è più necessario ricorrere a lavorazioni meccaniche aggiuntive. Abbiamo iniziato a lavorare materiali ad alta resistenza per ridurre il peso delle strutture: leggeri ma robusti, richiedono competenze specifiche, ad esempio per piegarli senza creare cricche servono la giusta pressione e il filo adeguato.

La saldatura è essenziale nel nostro lavoro, anche perché molte nostre realizzazioni vengono usate da persone che lavorano a diversi metri di altezza per molte ore: servono saldature resistenti e di qualità. Per restare competitivi dobbiamo aggiornarci di continuo: flessibilità, velocità e precisione sono elementi fondamentali.

Quali sono i vostri obiettivi futuri nel settore del taglio?

Vogliamo continuare a crescere, migliorando ciò che abbiamo e cercando nuove opportunità di espansione. Siamo pronti ad adattarci alle nuove tecnologie e alle esigenze dei clienti, offrendo lavorazioni sempre più precise e di alta qualità. Cutlite Penta ha rappresentato una svolta per la nostra azienda nel taglio laser: tecnologia avanzata e prestazioni di alto livello ci hanno permesso di migliorare la qualità dei prodotti e restare competitivi. Siamo entusiasti di continuare a crescere e adottare nuove soluzioni per i nostri clienti.

Domande frequenti

Chi e LaserJet?

Un'azienda di taglio, piegatura e saldatura conto terzi, nata da una famiglia legata all'agricoltura è cresciuta fino a tre realtà, tra cui LaserJet, che produce macchine per lo sfalcio dell'erba.

Quali materiali taglia LaserJet con Cutlite Penta?

Diversi metalli come ferro, acciaio e alluminio, dai piccoli spessori fino agli alti spessori, con la miscela di gas adatta a ogni lavorazione.

Perché LaserJet ha scelto Cutlite Penta?

Cercavano da anni un impianto laser in sostituzione del vecchio; dopo aver valutato diverse opzioni, Cutlite Penta è risultata la soluzione giusta per le loro esigenze di taglio su più materiali.