Del CO2 a los 60 kW: Fabio Mazzoni cuenta cómo nació nuestro láser de fibra
En mayo de 1988 Fabio Mazzoni entra en el grupo El.En. como décimo empleado. Hoy dirige la investigación y desarrollo de Cutlite Penta, y en medio están las fuentes de alimentación de los primeros láseres de CO2, diez años en China y los 60 kW.
Su historia es también la historia técnica de la empresa: de las fuentes de alimentación en corriente continua que excitaban las cavidades de los primeros láseres de CO2 al láser de fibra de alta potencia de hoy. Es un paso que en Cutlite Penta ha recorrido por completo, desde soldar una fuente hasta diseñar una máquina de 60 kW.
El inicio: mayo de 1988, décimo empleado
Mayo de 1988. Fabio Mazzoni, recién titulado en electrónica industrial, entra en el grupo El.En. como décimo empleado de lo que entonces era, en sus palabras, un pequeño taller artesanal.
¿Cuáles fueron tus primeras tareas?
“Empecé montando fuentes de alimentación conmutadas en El.En., destinadas a integrarse dentro de las cavidades láser.” Hoy Fabio dirige la investigación y desarrollo de Cutlite Penta junto a Marco Mugnaioni y Francesco Van Den Heuvel. “En aquella época el core business de El.En. eran fuentes conmutadas en corriente continua, reguladas en corriente, para aplicaciones especiales: desde ambientes de vacío para empresas como Galileo hasta los 100 kV de los aceleradores de electrones del centro de investigación ENEA en Roma.”
No es casualidad que de una empresa de fuentes de alimentación naciera un fabricante de láseres. “La fuente en corriente continua, regulada en corriente, era el corazón de un láser de CO2 de los años ochenta. En términos técnicos, entonces los láseres usaban dióxido de carbono, y una de las formas de excitar la cavidad láser era precisamente una alta tensión continua suministrada por una fuente DC.”
“Después de algunos años con las fuentes me trasladaron al departamento láser, donde aprendí a realizar y construir las cavidades láser. De la construcción pasamos a la prueba y a la puesta a punto. Las potencias aumentaban continuamente y hacían falta cavidades nuevas y fuentes nuevas.”
¿Cómo empezaron los contactos con Cutlite Penta?
“Después de adquirir experiencia con las fuentes y de aprender a construir las cavidades láser llegó el momento de la instalación. Un cliente natural era Cutlite Penta, una empresa asociada nuestra. Pero también trabajábamos con otras compañías, y eso me enriqueció mucho de experiencia fuera de El.En.”
De 2012 a 2021 en China: donde nació el corte de alta potencia
El giro llegó cuando, en el corte del metal, el láser de fibra ocupó el lugar del CO2. “Casi coincidió con mi aventura china. Mientras tanto la empresa había crecido y se asomaba a los mercados internacionales, entre ellos China, donde abrimos una planta con un socio local para desarrollar juntos la tecnología de corte por láser de fibra.”
De 2012 a 2021 Fabio se trasladó allí para desarrollar esa tecnología. “China fue un trampolín. Cuantas más máquinas construíamos y distribuíamos, más podíamos desarrollarlas, mejorarlas y aumentar nuestra experiencia. En poco tiempo llegamos a potencias increíbles, y cada año diseñábamos una máquina nueva, un proceso de corte nuevo.”
“Fuimos los primeros en desarrollar el corte con alta potencia. Un efecto domino provocado por nuestra rapidez.”
¿Qué significó trasladarse a China?
“La experiencia en China fue extremadamente formativa, tanto desde el punto de vista profesional como humano. Allí conocí a muchísimas personas y construí grandes amistades.”
El obstáculo más grande fue el idioma. “Lo intenté pero no conseguí aprenderlo. Tuve la suerte de encontrar colaboradores que hablaban un inglés excelente.”
“Éramos tres italianos fijos, más otros compañeros que intervenían según la necesidad: software, mecánica y sobre todo nuestros doctores en física, que nos dieron un apoyo fundamental en óptica y fluidodinámica.”
¿Qué te impulsó a volver y qué cambió a tu regreso?
El Covid. “Fue eso lo que me hizo volver. China sufrió un confinamiento de verdad. Y cuando todo terminó, los competidores chinos redujeron los márgenes al mínimo, expulsando de hecho a todos los occidentales. Así que tuve que volver.”
El regreso a Italia significó el paso de El.En. a Cutlite Penta. “Ya no tenía sentido quedarme en El.En. Trasladarme aquí era natural: lo necesitaban y, al final, este se había convertido en mi trabajo.”
Dónde estamos hoy en las altas potencias
“En el mundo occidental, en Cutlite Penta somos los que gestionamos las potencias más altas en este momento. Disfrutamos de la experiencia acumulada en los años pasados.”
“No me gusta definirnos como los mejores del mercado. Prefiero mantener la humildad y quedarme en la fila, para después poder sorprender.”
En LAMIERA 2025 presentamos en primicia la fuente de 60 kW IPG Photonics montada en una FHD. El CO2, por su parte, no ha desaparecido: sigue trabajando donde la fibra no llega, en plástico, madera y cartón.
¿Cuáles son tus perspectivas para el futuro?
“Lo que temo es que los competidores chinos avancen cada vez más. Mejoran a diario. Es un país que hoy construye aviones, barcos, trenes: se ha vuelto completamente autosuficiente.”
“Al final cuenta también la geopolítica, no solo el aspecto tecnológico. Los equilibrios de mercado cambian continuamente.”
¿Y después de todos estos años? “Lo volvería a hacer todo. Hoy hago el mismo trabajo que hacía al principio, y me gusta como el primer día.”
Preguntas frecuentes
¿Quién dirige la investigación y desarrollo de Cutlite Penta?
Fabio Mazzoni, junto a Marco Mugnaioni y Francesco Van Den Heuvel. Mazzoni entró en el grupo El.En. en mayo de 1988 como décimo empleado, empezando por las fuentes de alimentación de los láseres de CO2.
¿Qué relación hay entre Cutlite Penta y El.En.?
Cutlite Penta forma parte del grupo El.En., del que representa la parte dedicada a los sistemas láser para el corte industrial. En los primeros años Cutlite Penta era cliente de El.En. para fuentes de alimentación y cavidades láser.
¿Por qué en el corte del metal el láser de fibra ocupó el lugar del CO2?
Porque en el metal la fibra alcanza potencias y velocidades que el CO2 no puede dar. El CO2 no es obsoleto: sigue siendo la tecnología adecuada para madera, plástico y cartón, materiales que la longitud de onda de la fibra no corta.
¿Desde cuándo trabaja Cutlite Penta en la alta potencia?
El desarrollo empezó entre 2012 y 2021, cuando el grupo abrió una planta en China con un socio local y Fabio Mazzoni se trasladó allí para trabajar en ella. Hoy la potencia máxima es de 60 kW.
¿Quieres ver a dónde ha llegado esa tecnología?
Cuéntanos qué necesitas cortar: te decimos qué sistema y qué potencia tienen sentido para tu trabajo.
