Del primer láser de 30 kW de Europa a los 60 kW de hoy: cómo hemos llegado

Octubre de 2022, Euroblech: los 30 kW en la feria

Del 25 al 28 de octubre de 2022 llevamos a Hannover, a la 26ª edición de Euroblech, un sistema PLUS de 30 kW junto a una LME de 8 kW. El anuncio de entonces sigue online. En ese momento la mayoría de los fabricantes ofrecía fuentes entre 8 y 12 kW: 30 kW no era una actualización de gama, era otra escala.

Éramos una empresa pequeña al lado de los nombres históricos del sector, y no sabíamos a dónde nos llevaría. Había un solo objetivo: instalar el primer 30 kW en Europa. Eso lo hicimos.

Por qué 30 kW no era simplemente el doble

Por encima de cierta potencia la máquina no se actualiza: se rediseña. Lo que cambia no es la cifra de la placa, son los componentes que tienen que soportarla:

• el cabezal de corte y las ópticas, que a estas potencias trabajan en otras condiciones
• el gas de asistencia, con presiones y caudales que se convierten en una partida de coste importante
• el extractor de humos, dimensionado sobre el proceso real
• la gestión térmica de fuente y máquina, que decide la estabilidad en el tiempo

Es la razón por la que el cabezal de corte lo diseñamos internamente: a 30 kW no existían cabezales de catálogo que hicieran lo que nos hacía falta. El Evo 4 de hoy, utilizable hasta 60 kW y 25 bar, viene de esa necesidad.

La escala, año por año

Desde 2022 la gama ha subido por escalones, y cada escalón fue primero una instalación real y después un producto:

• 2022: el primer 30 kW, presentado en Euroblech e instalado en Europa
• luego el primer 40 kW
• luego el primer 50 kW
• hoy el 60 kW, con el cabezal de corte Evo 4 de diseño propio

No fue una hoja de ruta decidida en una sala de reuniones. Cada potencia llegó cuando había un cliente dispuesto a ponerla en producción, que es una forma lenta de crecer pero la única que deja detrás máquinas que funcionan.

Dónde estamos hoy: los números

Para finales de 2026 llegaremos a unos 100 sistemas láser de alta potencia instalados, entre 30, 40, 50 y 60 kW, repartidos entre Europa y las Américas. Es el número que cuenta más que cualquier descripción: dice cuántas veces hemos puesto estas potencias en producción, no cuántas veces las hemos contado.

Nos sirve a nosotros tanto como a quien lee: cien instalaciones son cien combinaciones distintas de materiales, espesores, gases y automatizaciones. Es el motivo por el que, cuando llegas con tus planos, la respuesta no es un folleto.

80 mm, con una perforación inicial de 4 mm

La pieza de la imagen de portada es un bloque de acero de 80 mm de espesor, cortado con láser. El agujero pequeño de arriba es la perforación inicial, y mide 4 mm.

Son los dos números que dicen más sobre la alta potencia. El espesor muestra hasta dónde llega el proceso. El diámetro de la perforación dice cuán concentrada está la energía: en un material así de grueso, abrir el agujero de entrada en 4 mm significa que el haz no está calentando toda la zona alrededor.

En la cara de corte se ven las líneas verticales típicas de los grandes espesores. Es una pieza de área DEMO, no una simulación: son las piezas que cortamos delante del cliente, sobre su propio material cuando lo trae.

La comparación con el plasma, sin exagerar

Ya con los 30 kW igualamos las velocidades del plasma en varios trabajos, y con las potencias siguientes el margen se amplió. Pero la comparación hay que hacerla completa, no solo donde nos conviene:

• el láser da borde limpio y corte estrecho, y en muchas piezas elimina los reprocesos
• el proceso está confinado en cabina, así que el operario no está dentro de la zona de trabajo: es un aparato láser de clase 1
• el láser produce humos y hay que aspirarlos, como cualquier corte térmico: la aspiración es parte del sistema
• por encima de 150 o 200 mm y en formatos fuera de medida el oxicorte sigue siendo más barato, y varios de nuestros clientes conservan un plasma para el corte biselado en grandes formatos

Quien te dice que el láser ha hecho inútil todo lo demás te está vendiendo algo. Sobre esa pregunta hemos escrito una página entera, con las condiciones en las que el plasma sigue siendo la elección correcta.

Preguntas frecuentes

¿Cuándo se presentó el primer láser de 30 kW de Europa?

En octubre de 2022, en Euroblech en Hannover, donde Cutlite Penta llevó un sistema PLUS de 30 kW junto a una LME de 8 kW. En aquel momento la mayoría de los fabricantes ofrecía fuentes entre 8 y 12 kW.

¿Cuántas máquinas de alta potencia ha instalado Cutlite Penta?

Para finales de 2026 serán unos 100 sistemas de 30, 40, 50 y 60 kW, instalados entre Europa y las Américas. Esa base instalada es el fundamento de cómo configuramos los sistemas, ajustamos los parámetros de corte y damos soporte en estas potencias.

¿Cuál es el espesor máximo que corta un láser de alta potencia?

Depende del material, del acabado exigido y del gas, así que no hay un valor único. Como referencia concreta: la pieza de la imagen de esta página es un acero de 80 mm cortado con láser, con una perforación inicial de 4 mm. Por encima de ciertos espesores y en formatos muy grandes el oxicorte sigue siendo más barato.

¿Puede un láser de alta potencia sustituir al plasma?

En muchos trabajos sí: ya a 30 kW se igualaron las velocidades del plasma, y a potencias superiores el láser añade borde limpio, corte estrecho y menos reprocesos. No en todos, sin embargo: más allá de cierta dimensión y espesor el oxicorte cuesta menos, y para el corte biselado en grandes formatos varias empresas conservan una instalación de plasma.