Dal primo laser da 30 kW in Europa ai 60 kW di oggi: come ci siamo arrivati

Ottobre 2022, Euroblech: i 30 kW in fiera

Dal 25 al 28 ottobre 2022 abbiamo portato ad Hannover, alla 26ª edizione di Euroblech, un sistema PLUS da 30 kW insieme a una LME da 8 kW. L'annuncio di allora è ancora online. In quel momento la maggior parte dei costruttori proponeva sorgenti fra 8 e 12 kW: 30 kW non era un aggiornamento di gamma, era un'altra scala.

Eravamo un'azienda piccola rispetto ai marchi storici del settore, e non sapevamo dove ci avrebbe portati. L'obiettivo era uno solo: installare il primo 30 kW in Europa. Quello lo abbiamo fatto.

Perché 30 kW non era semplicemente il doppio

Sopra una certa potenza la macchina non si aggiorna: si riprogetta. Quello che cambia non è il numero sulla targa, sono i componenti che devono sopportarlo:

• la testa di taglio e le ottiche, che a queste potenze lavorano in condizioni diverse
• il gas di assistenza, con pressioni e portate che diventano una voce di costo pesante
• l'aspirazione fumi, dimensionata sul processo reale
• la gestione termica di sorgente e macchina, che decide la stabilità nel tempo

È la ragione per cui la testa di taglio la progettiamo internamente: a 30 kW non esistevano teste da comprare a catalogo che facessero quello che serviva a noi. La Evo 4 di oggi, che regge fino a 60 kW e 25 bar, viene da quella necessità.

La scala, anno per anno

Dal 2022 la gamma è salita per gradini, e ogni gradino è stato prima un'installazione vera e poi un prodotto:

• 2022: il primo 30 kW, presentato a Euroblech e installato in Europa
• poi il primo 40 kW
• poi il primo 50 kW
• oggi il 60 kW, con la testa di taglio Evo 4 di progettazione interna

Non è stata una tabella di marcia decisa a tavolino. Ogni potenza è arrivata quando c'era un cliente disposto a metterla in produzione, che è un modo lento di crescere ma è l'unico che lascia dietro macchine che funzionano.

Dove siamo oggi: i numeri

Entro la fine del 2026 arriveremo a circa 100 sistemi laser ad alta potenza installati, fra 30, 40, 50 e 60 kW, distribuiti tra Europa e Americhe. È il numero che conta più di qualsiasi descrizione: dice quante volte abbiamo messo in produzione queste potenze, non quante volte le abbiamo raccontate.

Serve anche a noi, non solo a chi legge: cento installazioni sono cento configurazioni diverse di materiali, spessori, gas e automazioni. È il motivo per cui, quando arrivi con i tuoi disegni, la risposta non è una brochure.

80 mm, con uno sfondamento da 4 mm

Il pezzo nella foto di copertina è un blocco d'acciaio da 80 mm di spessore, tagliato al laser. Il foro piccolo in alto è lo sfondamento, e misura 4 mm.

Sono i due numeri che dicono di più sull'alta potenza. Lo spessore mostra fin dove arriva il processo. Il diametro dello sfondamento dice quanto è concentrata l'energia: su un materiale così spesso, aprire il foro d'ingresso in 4 mm significa che il fascio non sta scaldando tutta la zona intorno.

Sulla faccia di taglio si vedono le righe verticali tipiche degli alti spessori. È un pezzo da area DEMO, non una simulazione: questi sono i pezzi che facciamo davanti al cliente, con il suo materiale quando ce lo porta.

Il confronto con il plasma, detto senza esagerare

Già con i 30 kW abbiamo eguagliato le velocità del plasma su diverse lavorazioni, e con le potenze successive il margine si è allargato. Ma il confronto va fatto per intero, non solo dove ci conviene:

• il laser dà bordo pulito e solco stretto, e su molti pezzi elimina le seconde lavorazioni
• il processo è confinato in cabina, quindi l'operatore non sta dentro la zona di lavoro: è un apparecchio laser di classe 1
• il laser produce fumi e va aspirato, come qualsiasi taglio termico: l'impianto di aspirazione è parte del sistema
• sopra i 150 o 200 mm e sui formati fuori misura l'ossitaglio resta più conveniente, e diversi nostri clienti tengono un plasma per il taglio inclinato sui grandi formati

Chi ti dice che il laser ha reso inutile tutto il resto ti sta vendendo qualcosa. Su questa domanda abbiamo scritto una pagina intera, con le condizioni in cui il plasma resta la scelta giusta.

Domande frequenti

Quando è stato presentato il primo laser da 30 kW in Europa?

Nell'ottobre 2022, a Euroblech ad Hannover, dove Cutlite Penta ha portato un sistema PLUS da 30 kW insieme a una LME da 8 kW. In quel periodo la maggior parte dei costruttori proponeva sorgenti fra 8 e 12 kW.

Quante macchine ad alta potenza ha installato Cutlite Penta?

Entro la fine del 2026 saranno circa 100 sistemi da 30, 40, 50 e 60 kW, installati fra Europa e Americhe. È la base installata su cui si fondano le configurazioni, i parametri di taglio e il supporto tecnico su queste potenze.

Qual è lo spessore massimo che taglia un laser ad alta potenza?

Dipende da materiale, finitura richiesta e gas, quindi non esiste un valore unico. Come riferimento concreto: il pezzo nella foto di questa pagina è un acciaio da 80 mm tagliato al laser, con uno sfondamento da 4 mm di diametro. Sopra certi spessori e su formati molto grandi l'ossitaglio resta più conveniente.

Un laser ad alta potenza può sostituire il plasma?

Su molte lavorazioni sì: già a 30 kW le velocità del plasma sono state eguagliate, e con potenze superiori il laser aggiunge bordo pulito, solco stretto e meno seconde lavorazioni. Non su tutte, però: oltre una certa dimensione e spessore l'ossitaglio costa meno, e per il taglio inclinato sui grandi formati diverse aziende tengono ancora un impianto al plasma.